[实用新型]扁钢成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及扁钢加工技术领域，具体涉及一种扁钢成型装置。

背景技术

扁钢一般通过冷轧成型方式将预处理后的钢条通过成型机冷轧成型。扁钢的横截面为方形，成型机的模具较为简单，只需要控制好四个侧面的尺寸精度同时施加冷扎压力便可形成确定尺寸规格的扁钢。但是，传统的扁钢成型冷渣机存在加工的扁钢尺寸无法调节或调节复杂，模具各部对钢条的冷轧压力不均或冷轧速度不均等问题，造成扁钢成型机加工规格单一，成型效果不佳，成型后扁钢内部应力集中等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的通过设计安装不同直径不同厚度的压盘，形成不同尺寸的扁钢成型通道，通过采用电机转速监测装置和控制器来稳定各电机转速，解决因压盘转动不同步造成的扁钢应力集中，扁钢变形等问题，从而提供一种能够加工不同规格扁钢的扁钢成型装置，扁钢成型效果好，加工速度快，内应力小的扁钢成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：扁钢成型装置，包括有立方体形的机台，机台内部具有容纳腔，机台的前端面设有与容纳腔相通的前开口，机台的后端面设有与容纳腔相通的后开口，容纳腔的上侧壁上安装上压盘机构，上压盘机构包括有可垂直面上转动的上压盘，上压盘通过上压盘两侧的夹板可拆卸的固定在上侧壁上，上压盘的底部突出上压盘两侧的夹板，容纳腔的下侧壁上安装有与上压盘机构相对称的下压盘机构，下压盘机构包括下压盘，上压盘和下压盘以容纳腔的水平中心线所在的水平面为对称面，容纳腔的左侧壁上安装左压盘机构，左压盘机构包括有可水平面上转动的左压盘，左压盘通过左压盘两侧的夹板可拆卸的固定在左侧壁上，左压盘的右部突出左压盘两侧的夹板，容纳腔的右侧壁上安装有与左压盘机构相对称的右压盘机构，右压盘机构包括有右压盘，左压盘和右压盘以容纳腔的水平中心线所在的垂直面为对称面，左压盘、右压盘、上压盘和下压盘分别通过转轴连接驱动电机，左压盘伸入到上压盘和下压盘的间隙中且分别与上压盘和下压盘间隙配合，右压盘伸入到上压盘和下压盘的间隙中且分别与上压盘和下压盘间隙配合，左压盘、右压盘、上压盘和下压盘之间形成扁钢成型的通道，通道连通后开口。

后开口处设有辅助牵引装置，辅助牵引装置包括有安装在机台后端面的框型安装架，后开口位于框型安装架的框架中，后开口两侧分别设有左立式辊筒和右立式辊筒，左立式辊筒和右立式辊筒可左右移动的安装在框型安装架的框架内，框型安装架的框架的左侧安装有连接左立式辊筒的左顶推丝杆，框型安装架的框架的右侧安装有连接右立式辊筒的右顶推丝杆。

控制左压盘、右压盘、上压盘和下压盘转动的驱动电机分别通过电机转速监测装置监测转速，所有电机转速监测装置分别连接到控制器，控制器协同控制各驱动电机。

机台设有冷切水喷头，冷切水喷头从前开口对准通道。

本实用新型的工作原理是：钢条从前开口进入通道，经左压盘、右压盘、上压盘和下压盘的挤压后形成截面为方形的扁钢，扁钢从后开口的左立式辊筒和右立式辊筒之间出来离开扁钢成型装置。选择不同半径和不同厚度的左压盘、右压盘、上压盘和下压盘，可以方便的从前开口处进行安装替换，从而加工出不同规格的扁钢。左压盘、右压盘、上压盘和下压盘的驱动电机由电机转速监测装置监测转速，通过控制器控制各驱动电机转送，使得各电机转速始终一致，解决因压盘转动不同步造成的扁钢应力集中，扁钢变形等问题。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的扁钢成型装置能够加工不同规格扁钢的扁钢成型装置，扁钢成型效果好，加工速度快，内应力小，提高了扁钢的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型扁钢成型装置前面结构示意图；

图2是本实用新型扁钢成型装置后面结构示意图；

图3是本实用新型扁钢成型装置正面示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。