[实用新型]柱式膜转运装置

说明书

技术领域

本实用新型柱式膜转运装置属于柱式膜加工制造的技术领域，具体涉及柱式膜加工中的中间转运。

背景技术

目前，柱式膜组件广泛应用于水处理领域。一个柱式膜组件在制造过程中需要多次加工及检测，一次加工或检测完成后需要转至下一地点，但是柱式膜本体沉重且多为圆柱体，人工运转费力且不便，还容易发生安全事故，而采用工具进行批量转运，又容易发生磕碰形成损伤，从而影响产品合格率，提高柱式膜的制造成本。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种柱式膜的批量转运装置，使用方便且产品无损伤，转运效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：柱式膜转运装置，包括转运平台、护栏、限位台和紧固绳，运转平台的下面设有至少四个万向滚轮，运转平台的上面规律固定有多个限位台，每个限位台的上部设有放置柱式膜的弧面槽，运转平台的两侧分别固定设有一个护栏，两个护栏之间形成装载区且其上部通过多跟紧固绳相连接。

所述的紧固绳一端固定在一个护栏上，且紧固绳另一端设有环圈并挂装在另一个护栏的挂钩上。

所述两个护栏的内侧均设有卡条板，所述卡条板下端铰接在运转平台上，所述的紧固绳一端固定在一个卡条板上端，且紧固绳另一端设有环圈并挂装在另一个卡条板上端的挂钩上。

所述卡条板朝向装载区的侧面设有弹性保护层。

所述每个限位台为整体条状，或为分段设置。

所述紧固绳的一端固定连接在小电机的转轴上，且紧固绳上设有控制小电机正反转的拉力监测器。

所述限位台的弧面槽上覆盖有弹性保护层。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型以带滚轮的槽式结构实现柱式膜的大批量转运，结构简单，使用方便；转运平台上以多个限位台实现柱式膜的被动规律排列，避免柱式膜管壁磕碰损伤而增加不必要的损耗成本；紧固绳将批量柱式膜上部绑紧固定，避免了运输过程中产品散落，还可增加运输量；铰接的卡条板可以灵活地夹紧柱式膜，由于减少了上部柱式膜的活动区域，在转运过程中也避免了滑动或散落；限位台的弧面槽和卡条板上的弹性保护层能更有效地保护柱式膜外壁，使其外观完好、无损伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型实施例一提供的柱式膜转运装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的柱式膜转运装置的结构示意图；

图中：1为转运平台，2为护栏，3为限位台，4为紧固绳，5为万向滚轮，6为卡条板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，柱式膜转运装置，包括转运平台1、护栏2、限位台3和紧固绳4，运转平台1的下面设有至少四个万向滚轮5，运转平台1的上面规律固定有多个限位台3，每个限位台3的上部设有放置柱式膜的弧面槽，运转平台1的两侧分别固定设有一个护栏2，两个护栏2之间形成装载区且其上部通过多跟紧固绳4相连接。

所述的紧固绳4一端固定在一个护栏2上，且紧固绳4另一端设有环圈并挂装在另一个护栏2的挂钩上。

所述每个限位台3为整体条状，或为分段设置。

所述紧固绳4的一端固定连接在小电机的转轴上，且紧固绳4上设有控制小电机正反转的拉力监测器，可根据紧固绳所承受的拉力适当调整松紧度，在保证产品不会散落的情况下，避免紧固绳4过紧损伤柱式膜，同时延长了紧固绳4的使用寿命。

所述限位台3的弧面槽上覆盖有弹性保护层。

实施例二

如图2所示，柱式膜转运装置，包括转运平台1、护栏2、限位台3和紧固绳4，运转平台1的下面设有至少四个万向滚轮5，运转平台1的上面规律固定有多个限位台3，每个限位台3的上部设有放置柱式膜的弧面槽，运转平台1的两侧分别固定设有一个护栏2，所述两个护栏2的内侧均设有卡条板6，所述卡条板6下端铰接在运转平台1上，所述的紧固绳4一端固定在一个卡条板6上端，且紧固绳4另一端设有环圈并挂装在另一个卡条板6上端的挂钩上。

所述卡条板6朝向装载区的侧面设有弹性保护层。

所述每个限位台3为整体条状，或为分段设置。