[实用新型]超仿棉聚酯纤维连续生产系统有效
申请号: | 201720776837.4 | 申请日: | 2017-06-29 |
公开(公告)号: | CN207047395U | 公开(公告)日: | 2018-02-27 |
发明(设计)人: | 薛纪良;薛超 | 申请(专利权)人: | 江苏三房巷集团有限公司 |
主分类号: | D01F6/92 | 分类号: | D01F6/92;D01F1/10;C08G63/688;C08G63/78;D01D1/02;D01D5/253 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司32103 | 代理人: | 汪青 |
地址: | 214423 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超仿棉 聚酯纤维 连续生产 系统 | ||
1.一种超仿棉聚酯纤维连续生产系统,其包括热媒系统(5),依次连接的原料混合供应系统(1)、酯化分离系统(2)、预聚系统(3)、终聚系统(4),所述酯化分离系统(2)包括依次连接的第一酯化反应装置(21)和第二酯化反应装置(22)以及与所述第一酯化反应装置(21)和第二酯化反应装置(22)并联的蒸馏塔(23),其特征在于:所述蒸馏塔(23)的底部设置有用于监测EG液位的第一液位变送器(231)和第二液位变送器(232),所述第一液位变送器(231)与第二液位变送器(232)独立监测所述蒸馏塔(23)内EG液位;所述超仿棉聚酯纤维连续生产系统还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置,所述的吸湿母液配制装置与所述的第二酯化反应装置(22)连接从而将配制好的吸湿母液通入到所述第二酯化反应装置(22)中,所述的超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与所述终聚系统(4)连接的纺丝装置。
2.根据权利要求1所述的超仿棉聚酯纤维连续生产系统,其特征在于:所述吸湿母液配制装置(6)包括与所述第二酯化反应装置(22)通过第一管道(G1)连通的配制釜体(60)、设置在所述配制釜体(60)内的搅拌器、分别开设在所述配制釜体(60)上部和下部的物料入口和物料出口。
3.根据权利要求2所述的超仿棉聚酯纤维连续生产系统,其特征在于:所述物料入口包括分别设置的第一入口、第二入口和第三入口,所述第一入口用于通入乙二醇,所述第二入口用于通入含亲水基团的反应单体和聚乙二醇,所述第三入口用于通入添加剂。
4.根据权利要求2所述的超仿棉聚酯纤维连续生产系统,其特征在于:所述吸湿母液配制装置(6)还包括设置在所述配制釜体(60)上的热媒进口,所述热媒进口通过第二管道(G2)与所述热媒系统(5)连通。
5.根据权利要求2所述的超仿棉聚酯纤维连续生产系统,其特征在于:所述吸湿母液配制装置(6)还包括有用于监测及控制所述吸湿母液添加情况的DCS控制系统,所述DCS控制系统包括设置在所述第一管道(G1)上的用于监测吸湿母液流量的流量计(61)、用于控制吸湿母液流量的控制阀(62)。
6.根据权利要求1所述的超仿棉聚酯纤维连续生产系统,其特征在于:超仿棉聚酯纤维连续生产系统还包括通过接收所述第一液位变送器(231)或者第二液位变送器(232)的液位信号并根据液位信号控制所述蒸馏塔(23)塔内的EG回流量的监测控制体系。
7.根据权利要求1所述的超仿棉聚酯纤维连续生产系统,其特征在于:所述第一液位变送器(231)与第二液位变送器(232)对称设置。
8.根据权利要求1所述的超仿棉聚酯纤维连续生产系统,其特征在于:所述的纺丝装置采用大三叶型喷丝板。
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