[实用新型]一种新型复合材料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及非金属材料领域，具体涉及一种新型复合材料结构。

背景技术

当前，在非金属材料领域，很多材料存在强度较低、容易被外力撕裂的不足。芳纶纤维具有良好的机械性能、耐辐射性能、阻燃耐热性能以及耐久性能，其强度较高；碳纤维材料则具备较强抗拉力和纤维柔软可加工性；蜘蛛丝具有较好的高强度可抗拉性能；无纬布则具备超强的强度和高弹性模量，将上述材料进行复合，能够实现材料整体强度性能和抗拉、抗辐射、阻燃耐热性能的提高，使材料的使用更加安全。而当前在安全防护领域，具备超高强度和抗辐射、阻燃的材料则比较缺乏，一种具有超高强度和高弹性模量的材料则比较缺乏。

因此，基于上述，本实用新型提供一种新型复合材料结构，通过材料结构的合理设置，使材料的整体性能得到有效增强，使材料在安全防护领域得到较好的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种新型复合材料结构，通过材料结构的合理设置，使材料的整体性能得到有效增强，使材料在安全防护领域得到较好的应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型复合材料结构，包括芳纶纤维层、碳纤维层、蜘蛛丝层以及无纬布层；所述芳纶纤维层粘贴设置在碳纤维层的上表面，碳纤维层的下表面粘贴设置有蜘蛛丝层；所述蜘蛛丝层的下表面粘贴设置有无纬布层；所述芳纶纤维层、碳纤维层、蜘蛛丝层以及无纬布层之间通过针织线进行针织固定为一个整体；所述蜘蛛丝层为蜘蛛丝与尼龙线的混合编织物。

本实用新型通过结合纶纤维层、碳纤维层、蜘蛛丝层以及无纬布层的各自优点，将上述四种材料进行结合，使材料本身具备超高强度和较好的阻燃耐热性能；同时通过多层材料结构的设置，使材料的综合性能得到有效提高，更加利于本实用新型的材料用于安全防护领域，在防暴安全和防弹衣方面得到有效应用。

另一方面，本实用新型通过粘贴方式和针织方式将各层材料进行固定连接为一个整体，使材料各层之间连接方便稳定，保证材料连接强度，从而利于材料的使用方便。

优选的，所述芳纶纤维层的厚度为0.3mm-0.5mm，芳纶纤维层的上表面为粗糙表面。

优选的，所述碳纤维层的厚度为0.2mm-0.3mm，碳纤维层为碳纤维细线的编织物。

优选的，所述蜘蛛丝层的厚度为0.1mm，蜘蛛丝层中的蜘蛛丝与尼龙线的体积比为1:5，蜘蛛丝均匀混合在尼龙线之间混合编织，并通过针织线进行固定缝制。

优选的，所述无纬布层的厚度为1mm，无纬布层的外表面为粗糙表面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过结合纶纤维层、碳纤维层、蜘蛛丝层以及无纬布层的各自优点，将上述四种材料进行结合，使材料本身具备超高强度和较好的阻燃耐热性能；同时通过多层材料结构的设置，使材料的综合性能得到有效提高，更加利于本实用新型的材料用于安全防护领域，在防暴安全和防弹衣方面得到有效应用，进一步提高防弹衣服和防暴服装的安全性能。

另一方面，本实用新型通过粘贴方式和针织方式将各层材料进行固定连接为一个整体，使材料各层之间连接方便稳定，保证材料连接强度，从而利于材料的使用方便；本实用新型相对于现有的防弹衣内部增加缓冲沙包的方式来说，直接使用本实用新型的材料制作防暴衣服，其质量更轻，安全性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、芳纶纤维层；2、碳纤维层；3、蜘蛛丝层；4、无纬布层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示：

一种新型复合材料结构，包括芳纶纤维层1、碳纤维层2、蜘蛛丝层3以及无纬布层4；所述芳纶纤维层1粘贴设置在碳纤维层2的上表面，碳纤维层2的下表面粘贴设置有蜘蛛丝层3；所述蜘蛛丝层3的下表面粘贴设置有无纬布层4；所述芳纶纤维层1、碳纤维层2、蜘蛛丝层3以及无纬布层4之间通过针织线进行针织固定为一个整体；所述蜘蛛丝层3为蜘蛛丝与尼龙线的混合编织物。