[实用新型]缝纫机传动结构及缝纫机有效
申请号: | 201720776043.8 | 申请日: | 2017-06-29 |
公开(公告)号: | CN206916414U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 王伟;张超波 | 申请(专利权)人: | 拓卡奔马机电科技有限公司 |
主分类号: | D05B69/02 | 分类号: | D05B69/02 |
代理公司: | 台州蓝天知识产权代理有限公司33229 | 代理人: | 刘颖 |
地址: | 317000 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 缝纫机 传动 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于缝制设备技术领域,涉及一种缝纫机传动结构及缝纫机。
背景技术
缝纫机上各轴之间的传动,大部分都是同步带轮传动。如锁眼机的上轴与下轴上分别设置有上同步带轮、下同步带轮,上同步带轮、下同步带轮之间通过同步带连接,上轴由电机带动转动,下轴通过同步带传动机构转动。由于同步带工作一定时间后会出现松弛的现象,导致同步带在两同步带轮上出现打滑的现象,导致下轴无法正常转动。因此,需要设置一张紧轮对同步带进行张紧,以保证同步带的正常动作。目前,锁眼机上的同步带张紧轮通过安装板设置在同步带的一侧,调试的时候要用手按或者榔头敲,非常不方便。
发明内容
本实用新型是针对现有技术中存在的上述问题,提供一种缝纫机传动结构及缝纫机,本实用新型所要解决的技术问题是:如何方便地对张紧轮进行调试。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
缝纫机传动结构,包括有上轴、下轴,分别设置在上轴、下轴上的上同步带轮、下同步带轮,上同步带轮、下同步带轮之间通过同步带连接,所述同步带一侧的机壳上转动设置有安装板,在安装板的下端设置有用于对同步带进行张紧的张紧轮,在安装板上端一侧的机壳上设置有用于驱动安装板转动进而调节张紧轮的位置张紧同步带的安装板调节装置。
在上述的缝纫机传动结构中,所述安装板调节装置包括固设在机壳上的支架,在支架上设置有张紧轮调节螺钉,张紧轮调节螺钉的一端与安装板上端接触连接。
在上述的缝纫机传动结构中,所述安装板的上端呈三角形结构,张紧轮调节螺钉与三角形结构上的斜面接触连接。
在上述的缝纫机传动结构中,所述安装板的上端部设置有弧形孔,限位螺钉穿设在弧形孔内螺接在机壳上。
在上述的缝纫机传动结构中,所述安装板通过轴位螺钉转动设置在机壳上。
本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机,包括上述的缝纫机传动结构。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型通过安装板调节装置带动安装板转动进而调节张紧轮的上下位置对同步带进行张紧,调节简单、快速、方便。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图2是本实用新型的爆炸示意图。
图3是本实用新型设置在机壳上的示意图。
图4是本实用新型的安装板调节装置的立体示意图。
图5是本实用新型的安装板调节装置的主视图。
图中,1、上轴;2、下轴;3、上同步带轮;4、下同步带轮;5、同步带;6、机壳;7、安装板;8、张紧轮;9、支架;10、张紧轮调节螺钉;11、斜面;12、弧形孔;13、限位螺钉;14、张紧轮轴;15、轴位螺钉;16、螺母。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-5所示。缝纫机传动结构,包括有上轴1、下轴2,分别设置在上轴1、下轴2上的上同步带轮3、下同步带轮4,上同步带轮3、下同步带轮4之间通过同步带5连接,所述同步带5一侧的机壳6上转动设置有安装板7,在安装板7的下端设置有用于对同步带4进行张紧的张紧轮8,在安装板7上端一侧的机壳6上设置有用于驱动安装板7转动进而调节张紧轮8的位置张紧同步带5的安装板调节装置。
本实用新型在同步带5出现松弛现象时,通过安装板调节装置驱动安装板7在机壳6上转动,调节张紧轮8的上下位置达到张紧同步带5的目的。
具体地,所述安装板调节装置包括通过螺钉固设在机壳6上的支架9,在支架9上设置有张紧轮调节螺钉10,张紧轮调节螺钉10的一端与安装板7上端接触连接。
本实用新型的张紧调节装置除了上述结构,也可以通过电机、丝杆的结构或气缸等结构进行自动调节。
进一步地,所述安装板7的上端呈三角形结构,张紧轮调节螺钉10与三角形结构上的斜面11接触连接。
为了控制安装板7的转动角度,所述安装板7的上端部设置有弧形孔12,限位螺钉13穿设在弧形孔12内螺接在机壳6上。
本实用新型所述的张紧轮8通过张紧轮轴14及螺母设置在安装板7上。所述安装板7通过轴位螺钉15转动设置在机壳6上。
本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机,包括上述的缝纫机传动结构。
本实用新型的工作原理:
上轴1转动带动上同步带轮3转动;同步带5连接上同步带轮3与下同步带轮4,从而带动下轴2转动。
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