[实用新型]一种全自动灌装封口机有效
申请号: | 201720775972.7 | 申请日: | 2017-06-29 |
公开(公告)号: | CN206900781U | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 占东升;李锡安;蒋贤宗;梁世排;梁世赞 | 申请(专利权)人: | 浙江熊猫乳业集团股份有限公司 |
主分类号: | B65B51/26 | 分类号: | B65B51/26;B65B61/06;B65B55/08;B65H18/10 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司33211 | 代理人: | 吕晋英 |
地址: | 325000 浙江省温州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 灌装 封口机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种全自动灌装封口机。
背景技术
面对多样化的、快速、多变的市场需求,炼乳、浓缩液态奶茶、稀奶油、全脂淡奶和浓缩奶浆等包装设计的功能越来越追求小型化和便利性。利用炼乳、浓缩液态奶茶、稀奶油、全脂淡奶和浓缩奶浆等液态产品的生产加工工艺,结合洁净灌装环境,采用铝箔软包装多边封口成型、定量灌装、挤压排气、挤压封口技术,开发一款铝箔袋包装炼乳、浓缩液态奶茶、稀奶油、全脂淡奶和浓缩奶浆的条形包。
为了制备包装条形包,需要一台灌装封口机,其可在条形包成型的同时定量灌装炼乳、浓缩液态奶茶、稀奶油、全脂淡奶和浓缩奶浆,实现炼乳、浓缩液态奶茶、稀奶油、全脂淡奶和浓缩奶浆等液态产品在洁净环境下的自动注入软包装袋,多边封口成型、定量灌装、挤压排气和挤压封口,使炼乳、浓缩液态奶茶、稀奶油、全脂淡奶和浓缩奶浆等液态产品在保质期内符合卫生要求,满足客户的要求。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种全自动灌装封口机,其可制备条形包。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种全自动灌装封口机,包括机架,所述机架的一侧设有用于传送铝膜的上料装置,所述机架的另一侧由上至下依次设置有用于将铝膜均分左半模和右半膜的分膜机构、用于将均分后的铝膜平行传送的转向机构、用于铝膜沿水平方向间隔密封的侧封机构、用于铝膜密封处沿水平方向切小口的切口机构、用于铝膜沿竖直方向均匀切开的侧切机构,用于铝膜沿竖直方向间隔密封的横封机构,用于铝膜沿水平方向切开的横切机构和出料机构,还包括有用于回收铝膜废料的回收装置。
通过采用上述方案,铝膜通过上料装置传送至成型加工位置,机架由上至下依次设置有分膜机构、转向机构、侧封机构、切口机构、侧切机构、横封机构、横切机构和出料机构,采用由上至下的结构,设计更加合理,占用空间较小,水平方向为地平面的方向,竖直方向为垂直于地平面的方向,铝膜传送至分膜机构,分膜机构可将铝膜均分左半模和右半膜;经转向机构传送,可将左半模和右半膜转向处理,使得左半模和右半膜相互平行并且内侧相互对应贴近传送;铝膜传送至侧封机构,侧封机构可将左半模和右半膜沿水平方向间隔抵压形成侧密封条,各侧密封条沿竖直方向设置;铝膜传送至切口机构,可在铝膜的侧密封条沿水平方向切小口,便于条形包撕开;铝膜传送至侧切机构,可将铝膜的侧密封条沿竖直方向均匀切开,形成若干个独立的条形带;条形带传送至横封机构,横封机构可将左半模和右半膜沿竖直方向间隔抵压形成横密封条,各横密封条沿水平方向设置;条形带传送至横切机构,可条形带的横密封条沿水平方向均匀切开,形成若干个独立的条形包;条形包经出料机构进行出料,铝膜在制备条形包过程中产生废料带,回收装置可收卷废料带。
本实用新型的进一步设置是:所述上料装置包括箱体,所述箱体的底面上设有安装轴,所述安装轴上套设有铝膜滚筒,所述箱体内固定设置有用于传导铝膜的上料传送轴,所述箱体内还设有可进行杀菌消毒的消毒件,所述消毒件对应铝膜的侧面设置在箱体的中部位置,所述箱体的上部位置固定或一体设置有第一横梁,所述消毒件为吊装在第一横梁上的紫外线消毒灯。
通过采用上述方案,滚筒上收卷有铝膜,箱体的底面设有安装轴,滚筒可套设在安装轴上,便于更换,箱体内固定设置有上料传送轴,可用于传导铝膜,箱体的中部位置设有可进行杀菌消毒的消毒件,铝膜在传送过程中,消毒件可对铝膜的侧面进行杀菌消毒,更加卫生,第一横梁固定或一体设置在箱体的上部位置,连接稳定,消毒件为吊装在第一横梁上的紫外线消毒灯,紫外线消毒灯与电源电连接,安装结构简单,便于更换,其利用紫外线杀死病原微生物,具有高辐射强度,更远更强的消毒杀菌。
本实用新型的进一步设置是:所述分膜机构包括第一切刀以及用于安装第一切刀的切刀安装座,切刀安装座固定设置在机架上,切刀安装座上还设有用于传送铝膜的进料轴,所述转向机构包括用于传导左半模的左传送轴、用于传导右半模的右传送轴、用于左半模转向的左转向杆和用于右半模转向的右转向杆,所述左传送轴和右传送轴相互平行并与进料轴垂直设置,所述左转向杆的一端固定在机架对应第一切刀的位置,左转向杆的另一端固定在左传送轴远离进料轴的一端,所述右转向杆的一端固定在机架对应第一切刀的位置,右转向杆的另一端固定在右传送轴远离进料轴的一端。
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