[实用新型]一种高效的烟道清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是一种高效的烟道清灰装置。

背景技术

在现在的企业当中燃烧炉、窑炉中通常设置一个烟道，将燃烧中产生的烟气与小颗粒烟尘输送到除尘设备当中。但是，在使用过程中，有部分烟尘会不断的粘附在烟道的内壁上，长时间使用后，若烟气湿度大且烟温低于酸露点时灰会在烟道壁板上结垢。这些结垢如果常年累积将会造成烟道堵塞，影响烟气的排放以及燃烧炉的使用，为防止烟气中粉尘在烟道中沉积，一般要求管道的烟气流速为10～15米/秒，因特殊原因必须降低烟气流速至7米/秒左右，造成烟道中不可避免地会积灰，并且若烟气湿度大且烟温低于酸露点时灰会在烟道壁板上结垢。其烟气工况如下：烟气温度：125℃；含尘浓度：30g/Nm3。粉尘主要成分如下：全水分：21％；收到基灰分：14.37％；收到基氧：9.4％，全硫：0.8％；二氧化硅：44.67％；氧化钙：11.36％；三氧化二铝：19.27％；三氧化二铁：7.23％。

目前市场上有效的烟道清灰装置还是很少见的，现有的烟道清灰装置主要是应用吹灰器。并且吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器以及激波吹灰器。目前使用数量最多，且最为有效，是蒸汽吹灰器。但由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰器枪管容易发生卡涩、失灵、漏气等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高，长时间故障不处理会导致管壁损坏。声波吹灰器由于国产的效果一般，吹灰效果不明显，基本上不能除掉已有的积灰，只有在其吹灰是阻止吹灰机会的产生，所以在吹灰前必须人工清灰一次，不然顽固无法清除因此，照成人力的负担。燃气脉冲激波吹灰器由于爆燃后极易卷吸高温烟气和燃气泄漏等方面的考虑只能应用与温度相对较低的尾部烟道下部。其次存在一定的安全隐患，一旦涉及结构不合理，生产质量有问题，都易引起可燃气体的泄漏，发生安全事故。

根据目前发展状况市场需求，研究一款便于维护安装、清理足够彻底、节约人力资源、安全的新型烟道清灰装置的关键技术是十分必要的。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种清灰效果好、实现烟道中无阻碍物，保证了烟气的顺畅流通的高效的烟道清灰装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种高效的烟道清灰装置,包括底架、传动齿轮组、驱动电机、传动笼、烟道连接筒、除尘刮刀和轴向传动单元；所述烟道连接筒固定于所述底架上且镶嵌于所述传动笼内；所述传动齿轮组在所述驱动电机驱动下带动所述传动笼滚动；所述轴向传动单元包括弧形齿轮板、丝杆传动齿轮、螺杆和磁铁载具；所述螺杆设置于所述传动笼上；所述丝杆传动齿轮与所述螺杆一端相固定连接，所述弧形齿轮板固定于所述底架上；所述磁铁载具包括载具主体和第二磁铁，所述载具主体与所述螺杆相螺纹连接；所述除尘刮刀放置于所述烟道连接筒内，所述除尘刮刀包括刮刀主体和第一磁铁；当所述丝杆传动齿轮与所述弧形齿轮板相啮合时，所述磁铁载具带动所述除尘刮刀做所述烟道连接筒轴向上的运动。

作为进一步改进，所述磁铁载具进一步包括第二圆柱固定块；所述载具主体的横截面呈H状；所述第二磁铁固定设置于所述载具主体上，所述第二磁铁靠近所述烟道连接筒外壁设置；所述载具主体与所述烟道连接筒外壁相对的上表面四角上各镶嵌有一所述第二圆柱固定块。

作为进一步改进，所述除尘刮刀进一步包括第一圆柱固定块；所述除尘刮刀整体呈等腰梯形；所述刮刀主体上开有一横槽；所述横槽用于固定设置所述第一磁铁和若干个所述第一圆柱固定块。

作为进一步改进，所述弧形齿轮板上表面为开口向上的齿轮圆弧面；当所述丝杆传动齿轮与所述弧形齿轮板不相啮合时，所述丝杆传动齿轮不旋转即所述磁铁载具不做在所述烟道连接筒轴向方向上的运动。

作为进一步改进，所述传动笼包括两个环状齿轮和若干根固定于所述环状齿轮之间的钢管；所述传动笼通过所述底架上的固定柱进行限位固定。

作为进一步改进，所述两个环状齿轮靠近所述载具主体的两个侧面上各设有一行程开关；当所述磁铁载具触碰到所述行程开关时，所述驱动电机反转。

作为进一步改进，所述环状齿轮和所述烟道连接筒之间进一步设置有导滑件；所述导滑件包括固定于所述烟道连接筒外壁的固定座和滚动连接于所述固定座上的导滑轮；所述导滑轮与所述环状齿轮内壁相抵接。