[实用新型]一种塑料储罐封头制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种塑料储罐封头制造设备。

背景技术

在机械特别是在化工技术领域中，储罐得到了大量的使用，由于储罐中需要装上大量的化工原料，这些化工原料具有较强的腐蚀性，这就要求储罐的材质为塑料，而储罐的两端一般焊接有封头，常规的封头由好几块部分相互焊接而成的，这样的封头承压能力较差，容易使化工原料泄露，为了提高封头的性能，行业中需要一种一体式的封头，而制造一体式封头需要相应的制造设备，如何设置一种一体式封头制造设备成了行业中面临的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料储罐封头制造设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料储罐封头制造设备，包括墙体和塑料熔化装置，所述墙体内部底端固定有三个支柱，所述支柱上方安装有下模具，所述下模具通过封头与上模具相连接，所述上模具通过墙体与升降油缸相连接，所述塑料熔化装置通过输送管道与尖口端管道连接，所述输送管道上安装有自动阀门，所述墙体左侧安装有控制面板，且控制面板中间设置有警示灯，所述警示灯上方设置有显示屏，所述警示灯下方设置有油缸启动按钮和熔化启动按钮，且油缸启动按钮位于熔化启动按钮的左侧。

优选的，所述墙体右侧安装有楼梯，且楼梯底端和顶端分别固定在地面和墙体右侧顶端。

优选的，所述墙体右侧底端设置有入口。

优选的，所述下模具右侧安装有传感器。

优选的，所述尖口端的尖端设置在封头边缘的正上方，且尖口端位于上模具的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料储罐封头制造设备，解决了现有技术的不足之处而提供一种节约材料，工时短，无焊缝，成品质量高的塑料封头整体成型方法，上下模合模，将塑料成型即可，自动控制输液的量，当出现危险或者错误时，警示灯会发出警报，便于及时的抢修，提高了工作效率，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低，便与推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料储罐封头制造设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料储罐封头制造设备的控制面板的结构示意图。

图中：1-墙体、2-上模具、3-升降油缸、4-尖口端、5-自动阀门、6-塑料熔化装置、7-输送管道、8-楼梯、9-控制面板、10-支柱、11-下模具、12-封头、13-传感器、14-入口、15-显示屏、16-警示灯、17-油缸启动按钮、18-熔化启动按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑料储罐封头制造设备，包括墙体1和塑料熔化装置6，墙体1内部底端固定有三个支柱10，支柱10上方安装有下模具11，下模具11通过封头12与上模具2相连接，上模具2通过墙体1与升降油缸3相连接，塑料熔化装置6通过输送管道7与尖口端4管道连接，输送管道7上安装有自动阀门5，墙体1左侧安装有控制面板9，且控制面板9中间设置有警示灯16，警示灯16上方设置有显示屏15，警示灯16下方设置有油缸启动按钮17和熔化启动按钮18，且油缸启动按钮17位于熔化启动按钮18的左侧，墙体1右侧安装有楼梯8，且楼梯8底端和顶端分别固定在地面和墙体1右侧顶端，墙体1右侧底端设置有入口14，下模具11右侧安装有传感器13，尖口端4的尖端设置在封头12边缘的正上方，且尖口端4位于上模具2的右侧。

本实用新型的工作原理是：使用时，将原料通过楼梯8投入塑料熔化装置6中，点击熔化启动按钮18，熔化后通过输送管道7和尖口端4进入下模具11的椭圆口内，当达到一定量时，传感器13发出信号，使得自动阀门5关闭，停止熔化物输送，点击油缸启动按钮17，升降油缸3伸出，使得上模具2下移，并压到下模具11中，最终形成一体的封头12，通过显示屏15可以知道是否可以取出，如果发生危险，警示灯16发出警报。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。