[实用新型]一种矿用隔爆型多腔式高压配电装置

说明书

技术领域

本实用新型一种矿用隔爆型多腔式高压配电装置，属于矿用隔爆型配电装置技术领域。

背景技术

矿用隔爆型高压配电装置是井下供电系统的入口，使井下高压电网的正常运行，为采煤、通风、运输及排水等生产作业提供了动力和安全保障，随着煤矿生产机械化和自动化程度的不断提高，井下供电容量不断增大、电网电压不断提高，对井下供电系统的可靠性和安全性提出更高的要求。

以前使用的矿用隔爆型高压配电装置分为本体腔和接线腔，接线腔内设置有低压二次线路，高压10KV的进线和出线；当高压接线触头因绝缘能力下降等因素出线弧光时，容易烧毁二次线，造成配电装置故障跳闸，使井下大面积停电；其次，工人断开负荷侧电，检修出线接线端子时，由于高压进线端和出线端在一个腔体内，使进线侧带电，容易击伤工人，不满足断电开盖要求；虽然可以在高压进线和出线端中间安装的绝缘板，但绝缘板长时间在高温腔体内放置容易变形，出现隔离缝隙，使绝缘能力下降，同样会造成上下合环短路事故的发生，造成井下大面积停电。

实用新型内容

本实用新型一种克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种多腔室绝缘隔离的矿用隔爆型多腔式高压配电装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种矿用隔爆型多腔式高压配电装置，包括：进线腔、出线腔、控制腔、本体腔和联排腔；

所述进线腔与出线腔并排设置在装置的右侧，进线腔通过进线端子与本体腔的进线端相连，本体腔的出线端与出线腔的出线端子相连；

所述控制腔设置在装置一侧，与本体腔的信号输入端相连；

所述联排腔与进线腔相连，并设置在进线腔的外侧；

所述本体腔设置在装置的左侧，本体腔内部设置有控制单元、保护器、电压互感器、电流互感器、断路器与传动连锁机构；

所述进线腔、出线腔、控制腔、本体腔和联排腔的壳体内安装有行程开关。

所述进线腔、出线腔、控制腔、本体腔和联排腔之间通过钢板隔离。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型与原有高压配电装置比较，进行了分腔设计，原有高压配电装置只设置有接线腔和本体腔两个腔室，本实用新型设置有进线腔、出线腔，控制腔、本体腔与联排腔，各腔室空间分配合理，绝缘更安全。

2、本实用新型中所有可以打开的门板或盖板，都安装有行程开关，通过自行检测门板或盖板打开的行程状态，可实现电气闭锁，保证断电开盖。

3、本实用新型中门盖采用平移式快开门机构，便于门盖的开关，并且门盖不下沉，有效避免了门盖与壳体本体之间造成的损伤，保证了开关门盖时配电装置的密封性和安全性，并提高了高压配电装置的使用寿命和生产效率。

4、本实用新型中进车机构安装有两防锁具，有开盖防送电、防开盖防送电、送电防开盖三种功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型外部壳体的示意；

图3为本实用新型外部壳体示意图的后视图；

图中1为进线腔、2为出线腔、3为控制腔、4为本体腔、5为联排腔、6为传动连锁机构。

具体实施方式

如图1-3所示，一种矿用隔爆型多腔式高压配电装置，包括：进线腔1、出线腔2、控制腔3、本体腔4和联排腔5；

所述进线腔1与出线腔2并排设置在装置的右侧，进线腔1通过进线端子与本体腔4的进线端相连，本体腔4的出线端与出线腔2的出线端子相连；

所述控制腔3设置在装置一侧，与本体腔4的信号输入端相连；

所述联排腔5与进线腔1相连，并设置在进线腔1的外侧；

所述本体腔4设置在装置的左侧，本体腔4内部设置有控制单元、保护器、电压互感器、电流互感器、断路器与传动连锁机构6；

所述进线腔1、出线腔2、控制腔3、本体腔4和联排腔5的壳体内安装有行程开关。

所述进线腔1、出线腔2、控制腔3、本体腔4和联排腔5之间通过钢板隔离。

所述进线腔1内主要设置有进线接线端子，其盖板采用螺钉紧固，在腔内法兰上安装行程开关或霍尔元件作为盖板行程关合状态的测试元件，打开盖板时上级断电，保证进线腔1断电。