[实用新型]一种切断长度可调的钢筋切断机有效
申请号: | 201720775014.X | 申请日: | 2017-06-29 |
公开(公告)号: | CN207086788U | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
发明(设计)人: | 王煜 | 申请(专利权)人: | 泰州克罗米德机械设备有限公司 |
主分类号: | B21F11/00 | 分类号: | B21F11/00;B21F1/02;B21F23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225300 江苏省泰州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 切断 长度 可调 钢筋 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑设备领域,具体是一种切断长度可调的钢筋切断机。
背景技术
目前,钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具,一般有全自动钢筋切断机,和半自动钢筋切断机之分,它是钢筋加工必不可少的设备之一,它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断,钢筋切断机与其他切断设备相比,具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点,因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用,在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用,由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因,所以厂家几十年来基本维持现状,发展不快,与国外同行相比有差距,国内切断机外观质量、整机性能不尽人意,国外厂家一般都是规模生产,在技术设备上舍得投入,自动化水平比较高,形成一套完整的质量保证加工体系,尤其对外观质量更是精益求精,外罩一次性冲压成型,油漆经烤漆喷涂处理,色泽搭配科学合理,外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角,整机光洁美观,而国内一些厂家虽然生产历史较长,但没有一家形成规模,加之设备老化,加工过程拼体力、经验,生产工艺几十年一贯制,所以外观质量粗糙、观感较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切断长度可调的钢筋切断机,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种切断长度可调的钢筋切断机,包括液压机、外壳、刀室,其特征在于:所述液压机右侧设置有液压管,所述外壳上设置有控制台,所述外壳右侧设置有电源插头,所述刀室和液压机通过液压管连接,所述刀室下侧设置有刀台底座,所述外壳右下侧设置有进料口,所述进料口左侧设置有齿轮调直传送轮两排,所述上排调直传送轮由高度调节板连接,所述高度调节板右侧设置有齿轮a,所述外壳右下角设置有轮盘,所述下排传送中间两个轮为调直传送齿轮,所述调直传送齿轮和电动机由齿轮b所连接,所述刀室左侧设置有传送台,所述传送台下方设置有传送台底座,所述传送台左侧设置有传送带,所述外壳下侧设置有底座。
优选的,所述轮盘安置在进料口的上方。
优选的,所述刀室的上下方有两个液压油室。
优选的,所述下排齿轮组端的为传送轮。
优选的,所述刀室内设置有刀组。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该设备采用了液压系统,对其外壳采用了光整加工,调直和传动设计在一起节省空间,并且根据点击的转动圈数可在控制台上设置所需要的截断长度,节约了生产成本,易于操作并能提高产品的产量。
附图说明
图1为本实用新型一种切断长度可调的钢筋切断机的结构示意图。
图2为本实用新型一种切断长度可调的钢筋切断机的调直传送齿轮的结构示意图。
图3为本实用新型一种切断长度可调的钢筋切断机的刀室的结构示意图。
图中:1-液压机、2-液压管、3-控制台、4-外壳、5-电源插头、6-传送带、7-底座、8-传送台、9-传送台底座、10-液压油室、11-刀台底座、12-刀室、13-传送轮、14-齿轮、15-调直传送轮、16-高度调节板、17-齿轮a、18-进料口、19-轮盘、20-电动机、21-刀组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种切断长度可调的钢筋切断机,包括液压机1、外壳4、刀室12,其特征在于:所述液压机1右侧设置有液压管2,所述外壳4上设置有控制台3,所述外壳4右侧设置有电源插头5,所述刀室12和液压机1通过液压管2连接,所述刀室12下侧设置有刀台底座11,所述外壳4右下侧设置有进料口18,所述进料口(18)左侧设置有齿轮调直传送轮13两排,所述上排调直传送轮13由高度调节板16连接,所述高度调节板16右侧设置有齿轮a17,所述外壳4右下角设置有轮盘19,所述下排传送中间两个轮为调直传送齿轮15,所述调直传送齿轮15和电动机20由齿轮b14所连接,所述刀室12左侧设置有传送台8,所述传送台8下方设置有传送台底座9,所述传送台8左侧设置有传送带6,所述外壳4下侧设置有底座7,所述轮盘19安置在进料口18的上方,所述刀室12的上下方有两个液压油室10,所述下排齿轮组两端的为传送轮13,所述刀室12内设置有刀组21。
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