[实用新型]沥青拌合站余热再利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青拌合站余热再利用系统，是一种适用于包含沥青混凝土施工工程中为充分利用干燥骨料的余热，采取的余热再利用加热系统。

背景技术

目前在水利水电及公路建设中，沥青混凝土作为一种便捷、高效的混凝土产品被广泛使用，搅拌沥青混凝土广泛采用成套的沥青混凝土拌合站，技术相对成熟，全国专业的厂家有几十家，做的比较大的也有十几家。实际使用中，沥青拌合站存在供热效率不高、浪费严重等现象，表现为余热未进行回收，造成浪费，施工成本增加等。因此，采用有效的余热再回收系统，一定程度上对余热进行回收，对沥青混凝土骨料进行预加热，既可减少骨料加热的时间，又可以对干燥筒余热进行利用，减少大气污染物的排放。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种沥青拌合站余热再利用系统，在不影响沥青拌合站系统正常运行前提下，将干燥筒的余热进行收集，并对沥青混凝土骨料进行预加热，达到节能减排的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：沥青拌合站余热再利用系统，包括骨料仓、干燥筒、除尘器，骨料仓通过骨料转运设备连接干燥筒，除尘器包括除尘筒和引风管，除尘筒通过引风管连接干燥筒，除尘筒的外侧壁套设有水箱，骨料仓的底板内设置有循环水管路，水箱的出水口通过水泵连接至循环水管路的进水口，循环水管路的出水口通过回水管连接水箱的进水口。

进一步的是：除尘筒数量为多个，每个除尘筒的外侧壁分别套设有水箱，水箱之间通过互通水管相连通。

进一步的是：水箱的进水口设置在一个水箱、出水口设置在另一个水箱。

进一步的是：互通水管在竖直方向上设置多根，每根互通水管水平设置。

进一步的是：除尘筒为圆筒形，水箱呈圆环形或扇环形。

进一步的是：水泵连接至循环水管路进水口的主管道上设置有阀门。

进一步的是：循环水管路呈蛇形分布。

进一步的是：骨料仓的底板为长方形，循环水管路包括并联设置的多个循环水支路，多个循环水支路在骨料仓底板的长度方向上均匀间隔设置，每个循环水支路均呈蛇形分布。

进一步的是：骨料仓的底板上设置有检修井。

本实用新型通过在干燥筒后续的除尘筒外侧壁加装水箱，用余热对循环水进行加热，高温水在管路中进行循环，对骨料进行预加热，循环回来的冷水到水箱中再加热，达到余热再利用的目的。

本实用新型的有益效果是：通过循环水对余热的收集和循环，将骨料进行预加热，减少了骨料在干燥筒中的加热时间，节约了燃料油的使用，提高了沥青拌合系统的效率，减少了大气污染物的排放。

附图说明

图1是骨料仓管路循环系统布置图；

图2是余热采集系统布置图；

图3水箱正面示意图；

图4水箱俯视示意图；

图中标记为：1-除尘筒、2-水箱、3-循环水管路、4-水泵、5-互通水管、6-阀门、7-检修井、8-螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型包括骨料仓、干燥筒、除尘器，骨料仓通过骨料转运设备连接干燥筒，除尘器包括除尘筒1和引风管，除尘筒1通过引风管连接干燥筒，除尘筒1的外侧壁套设有水箱2，骨料仓的底板内设置有循环水管路3，水箱2的出水口通过水泵4连接至循环水管路3的进水口，循环水管路3的出水口通过回水管连接水箱2的进水口。

工作时，除尘器将干燥筒内产生的高温尾气通过引风管输送至除尘筒1内进行除尘处理，经除尘处理后的尾气再外排或者进行二级除尘处理，而产生的粉尘则一般可通过螺旋输送机8收集后集中处理。除尘筒1的外侧壁实测温度可达180摄氏度，本实用新型通过水箱2中的水对除尘筒1的余热进行回收，然后通过循环水管路将热量送至骨料仓底板，对骨料仓中的骨料进行预加热，使骨料温度提升，将骨料中的水分进行部分干燥，使骨料在干燥筒中的加热时间减少，达到减少加热时间，减少燃料使用的目的。

除尘筒1数量可为多个，每个除尘筒1的外侧壁分别套设有水箱2，水箱2之间通过互通水管5相连通，连通后形成一个整体水箱为循环系统服务。在这种情况下，为充分利用余热，水箱2的进水口设置在一个水箱，出水口设置在另一个水箱；为使水箱中的冷水负荷和热水负荷加快换热，互通水管5在竖直方向上设置多根，每根互通水管5水平设置。在本实例中除尘筒1数量为两个，互通水管5在顶部和底部分别设置。