[实用新型]一种纸盒加工的传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工设备领域，尤其涉及一种纸盒加工的传送装置。

背景技术

在纸盒加工过程中，需要将加工好的纸盒从生产的设备中传送到其他的加工区域，由于纸盒比较脆弱，采用一般的传送带或者传送机构容易对纸盒造成损伤，特别对于一些要求精细的纸盒，稍微刮到、擦到，就很容易使纸盒变成次品。因此需要对纸盒加工的传送装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纸盒加工的传送装置，具体在于提供一种能对纸盒进行有效传送，并保护纸盒不被各种尖锐的部件刮伤的传送装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种纸盒加工的传送装置，包括传送通道，传送通道底部设置至少一组推进轮，推进轮包括主动轮和至少两个从动轮；传送通道下方设置电机驱动连接主动轮，从动轮通过旋转轴连接在传送通道下方；传送通道的入口端设置在产品生产设备的出口处。

进一步的，主动轮外侧设置有推动齿，推动齿一端为直面，另一端为斜面，推动齿的直面朝向产品传送的方向。

进一步的，从动轮外侧包裹有毛状推进层，毛状推进层的推进毛朝向产品传送的方向。

优化的，主动轮和从动轮的直径为20-30厘米，主动轮与从动轮之间在传送通道上的距离为5-10厘米。

进一步的，传送通道两侧设置有纸盒挡板，纸盒挡板上端的边缘设置有防护凸条，防护凸条靠进传送通道的一边设置有毛状防护层。

进一步的，纸盒挡板靠近传送通道的一侧设置有导向轮，纸盒挡板的防护凸条与传送通道之间设置旋转轴，导向轮安装在旋转轴上。

优化的，导向轮外表面设置有橡皮层，导向轮的直径为2-4厘米。

本实用新型的优点在于：采用简单的推进传送结构对纸盒进行传送，同时多角度对纸盒进行保护，提高纸盒质量。

附图说明

图1为实施例1一种纸盒加工的传送装置的整体结构图；

图2为实施例1一种纸盒加工的传送装置主动轮的剖面图；

图3为实施例1一种纸盒加工的传送装置从动轮的剖面图；

图4为实施例1一种纸盒加工的传送装置的侧面图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-4，一种纸盒加工的传送装置，包括传送通道1，传送通道1底部设置两组推进轮2，推进轮2包括主动轮21和三个从动轮22；传送通道1下方设置电机驱动连接主动轮21，从动轮22通过旋转轴连接在传送通道1下方；传送通道1的入口端设置在产品生产设备的出口处。

从生产设备送出的纸盒进入传送通道1，主动轮21对纸盒进行推动，被主动轮21推动的纸盒推动前方的纸盒经过从动轮22向前移动；可以通过实际传送通道1的长短以及纸盒的大小，调整推进轮2的组数以及一组推进轮2中从动轮22的个数，此处并不以此限定本实用新型的范围。

进一步的，主动轮21外侧设置有推动齿211，推动齿211一端为直面，另一端为斜面，推动齿211的直面朝向产品传送的方向；推动齿211直面的一端推动纸盒向前，同时纸盒可以顺着推动齿211的斜面向前移动。

进一步的，从动轮22外侧包裹有毛状推进层221，毛状推进层221的推进毛朝向产品传送的方向；通过从动轮22外侧包裹的毛状推进层221，使纸盒更容易被后面的纸盒推动向前。

优化的，主动轮21和从动轮22的直径为20-30厘米，主动轮21与从动轮22之间在传送通道1上的距离为5-10厘米。主动轮21和从动轮22的直径，以及主动轮21与从动轮22在传送通道1上的距离，根据实际纸盒的大小和重量来确定。

进一步的，传送通道1两侧设置有纸盒挡板3，纸盒挡板3上端的边缘设置有防护凸条31，防护凸条31靠进传送通道1的一边设置有毛状防护层。

纸盒挡板3可以防止纸盒在传送过程中方向不偏移，同时纸盒挡板3上的防护凸条31可以对移动中的纸盒进行保护，防止纸盒损伤。

进一步的，纸盒挡板3靠近传送通道1的一侧设置有导向轮32，纸盒挡板3的防护凸条31与传送通道1之间设置旋转轴，导向轮32安装在旋转轴上。

优化的，导向轮32外表面设置有橡皮层，导向轮32的直径为2-4厘米。

纸盒在移动过程中碰触到导向轮32时，导向轮32可以对纸盒的运动方向进行纠正，同时导向轮32外表面设置的橡皮层可以保护纸盒不被刮伤。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。