[实用新型]一种新型3D打印头组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机设备，尤其涉及一种新型3D打印头组件。

背景技术

当前，3D打印技术发展迅速，现有的FDM(Fused deposition modeling，即熔融挤出成型)技术，需对打印好的部位进行保温，现有技术是通过打印平台上设置加热板进行保温，但该方法使得打印好的部位存在较大温度梯度，对产品尺寸的有较大的影响；同时，在上一层打印好的材料表面进行打印时，上一层的材料已经完全固化，与打印头挤出的熔融材料不能很好的结合，使打印的产品容易出现缺陷。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型3D打印头组件，减少打印过程中，产品各位置的温度不一致的情况；同时避免出现上一层已固化的材料与打印头刚挤出的熔融材料结合不好的情况。

本实用新型的技术方案如下：提供一种新型3D打印头组件，包括：打印头本体和设置在打印头本体上的外罩，所述外罩覆盖打印头本体的熔融腔至接近出料口的位置，所述熔融腔外部设置有加热块，所述加热块给熔融腔内的打印材料加热使其熔融，同时，外罩内的空气使用加热块来加热，提升热的利用效率。所述外罩的上部设置有进风口，下部设置有出风口，所述进风口通过气管连接至气源，所述出风口设置在接近出料口位置，经出风口排出的热空气可对即将要打印处的已固化的材料进行预热，使其处于微融状态，可与出料口挤出的熔融材料良好的结合；同时，热空气不断从出风口出排出，使已打印好的部位处在热空气的环境中，保证了已打印好的部位各处的温度一致。

进一步地，所述气源为压缩空气或鼓风机。

进一步地，所述出风口处设有温度传感器和气体流速传感器，通过温度传感器和气体流速传感器来调节热空气的温度和风量。

进一步地，所述外罩的熔融腔位置还设置有挡风片，所述挡风片与熔融腔的加热块形成弯折形风道，可充分利用加热块产生的热量。

进一步地，当打印结束后，气源对外罩继续供气，可有效的对打印头本体进行散热。

采用上述方案，本实用新型通过给3D打印头的熔融腔至接近出料口的位置增加一个外罩，所述外罩的上部设置有进风口，所述进风口通过气管连接至气源，所述外罩的下部设置有出风口，所述出风口设置在接近出料口的位置，气源提供的气体经熔融腔外部的加热块的加热，通过出风口排向已打印好的材料表面，使即将要打印的材料表面处于微融状态，使其能够与出料挤出的熔融材料良好的结合；同时，已打印好的部位处于热空气的环境中，保证了已打印好的部位各处的温度一致，有效提升了打印产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种新型3D打印头组件，包括：打印头本体1和设置在打印头本体1上的外罩2，所述外罩2覆盖打印头本体1的熔融腔3至接近出料口4的位置，所述熔融腔3外部设置有加热块9，所述加热块给熔融腔内的打印材料加热使其熔融，同时，外罩2内的空气使用加热块9来加热，提升热的利用效率。所述外罩2的上部设置有进风口5，下部设置有出风口6，所述进风口5通过气管连接至气源，所述出风口5设置在出料口4位置处，经出风口5排出的热空气可对即将要打印处的已固化的材料进行预热，使其处于微融状态，可与出料口4挤出的熔融材料良好的结合；同时，热空气不断从出风口6出排出，使已打印好的部位处在热空气的环境中，保证了已打印好的部位各处的温度一致。

所述气源为压缩空气或鼓风机。

所述出风口6处设有温度传感器7和气体流速传感器8，通过温度传感器7和气体流速传感器8来调节热空气的温度和风量。

所述外罩2的处于熔融腔3的位置还设置有挡风片10，所述挡风片10与熔融腔3的加热块9形成弯折形风道，可充分利用加热块9产生的热量。

当打印结束后，气源对外罩2继续供气，可有效的对打印头本体1进行散热。

综上所述，本实用新型通过给3D打印头的熔融腔至接近出料口的位置增加一个外罩，所述外罩的上部设置有进风口，所述进风口通过气管连接至气源，所述外罩的下部设置有出风口，所述出风口设置在接近出料口的位置，气源提供的气体经熔融腔的加热块的加热，通过出风口排向已打印好的材料表面，使即将要打印的材料表面处于微融状态，使其能够与出料挤出的熔融材料良好的结合；同时，已打印好的部位处于热空气的环境中，保证了已打印好的部位各处的温度一致，有效提升了打印产品的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。