[实用新型]一种固定模块的挂耳

说明书

技术领域

本实用新型属于应用于能源与通信领域模块固定装置，涉及一种固定模块的挂耳。

背景技术

在19、21英寸机柜或非标准机柜中，需要考虑模块的安装固定，常见的形式有：用挂耳来安装，以及利用模块突出一部分(模块带凸台)来安装。

其中挂耳的常见安装又有两种形式：插框两侧突出的钣金一体式挂耳、两侧后安装的分体式挂耳。对于第一种形式(见图1所示)，一体式挂耳是直接在插框钣金面板件上，由于其不可拆，在单独运输包装时必须避开该处。这样导致包材设计复杂，缓冲垫和纸箱的体积加大，包材成本加大，而体积加大的情况下仓储和运输成本增高。同时对于多种放置形式，如不上机架的单独的塔式和平放形式，外形受影响。

对于第二种形式(见图2所示)，其安装形式为挂耳103通过固定螺钉102固定在模块101两侧的标准插框上。这种分体式挂耳形式需要客户或客服在现场安装，包材的设计与运输成本减小了，但要保证发货和到客户现场安装时散件(挂耳和螺钉等)不遗漏，安装和发货的要求高，安装效率低。

对于以上两种挂耳形式，都存在一种限制情况，即有的安装空间受到限制。第一种情况下，如带挂耳的模块，整体宽度较大，突出的宽度受门框尺寸限制；第二种情况下，如门框情况与模块不匹配时，则模块不能放入机柜中，更无法固定。

模块凸台安装形式，即采用模块中突出一部分来安装(下凸台)的形式，这种形式常采用在模块上突出一个边(见图3中的C处所示)，其上安装浮动螺钉等形式来固定模块，这种形式需要特殊的托盘和固定孔位，影响通用性、模块外观平整性。同时包材也需要掏空设计特殊的避让位，对该处进行加强防护。

而非标宽度的窄模块，无法满足19、21英寸等宽度的框架固定，在框架的两端固定(见图4所示)，也常采用凸台的方式。

综上所述，现有技术存在以下几个问题：

1)一体式挂耳的需要更加复杂的包材设计，成本较高。

2)一体式挂耳模块不上架的单独放置形式(塔式、平放)，外观受影响。

3)分体式挂耳需现场安装，较复杂，配货和现场散件易失。

4)现有挂耳形式都受门框尺寸限制影响。

5)模块凸台安装形式影响通用性和包材设计防护，模块外观平整性受影响。

实用新型内容

本实用新型旨在保护一种固定模块的挂耳，该挂耳成本低，配货和现场使用方便，不受门框尺寸限制，外观平整，美观。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

根据本实用新型提供的一个实施例，本实用新型提供了一种固定模块的挂耳，包括一带有定位孔的挂耳板，在对应定位孔的挂耳板两侧相反面上分布有凸台；还包括一个与所述挂耳板配合的卡位件，卡位件镶装在模块框体面板内侧，使得挂耳板一端能够沿模块框体面板抽出或插入固定，挂耳板另一端通过定位孔与机柜框架连接。

作为优选，所述挂耳板为矩形板，凸台沿矩形板的相对边的相反两个侧面布置。

进一步，所述卡位件与模块框体面板内侧之间形成便于挂耳板移动的狭槽，挂耳板沿狭槽抽出或插入固定。

进一步，凸台与所述卡位件边缘相配合限制挂耳板抽出或插入定位。

进一步，所述挂耳板带有两个定位孔，其中一端的定位孔随着挂耳板插入模块框体面板狭槽中，使得凸台与卡位件的内部边缘配合定位；挂耳板另一端的定位孔与机柜框架的框架孔对正后，通过螺栓贯穿定位孔与机柜框架连接。

进一步，所述挂耳板带有一个定位孔，定位孔位于挂耳板偏中心位置，其中挂耳板从远离定位孔的一端插入模块框体面板狭槽中，使得该端的凸台与卡位件的内部边缘配合定位；当定位孔与机柜框架的框架孔对正后，通过螺栓贯穿所述定位孔与机柜框架连接。

进一步，所述卡位件为带有底面的三边围框结构，在三边围框上均设有螺钉孔，通过拉铆螺钉将卡位件固定在模块框体面板内侧。

作为优选，所述凸台为梯形带孔凸棱，或为钣金折弯边结构。

本实用新型的特点在于：

通过固定模块的挂耳，可使被固定物(如模块等)适应多种安装形式，包括用于标准机柜和非标准机柜的安装，此外，该挂耳为抽拉隐藏式挂耳，具有可隐藏功能，其具备操作便利、外观平整、降低包材成本等优势，适于推广使用。

附图说明

图1为现有一体式挂耳结构示意图；

图2为现有通过螺钉固定分体式挂耳结构示意图；

图3为现有设有凸台固定模块结构示意图；

图4为现有非标模块凸台固定结构示意图；