[实用新型]一种大铁芯绕带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及非晶带材生产技术领域，尤其涉及一种大铁芯绕带机。

背景技术

非晶纳米晶磁芯具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，是传统金属无可比拟的，非晶纳米晶磁芯的制造卷绕通常依靠绕带机完成，常用的绕带机包括电机、由电机带动的转轴，在工作过程中，电机带动转轴旋转，旋转的转轴使非晶带材缠绕其上，由此完成收带。实际生产中发现，由于有时需要改变绕带的直径大小，而绕带辊的直径无法变更，因此经常需要套设直径较大的芯轴来增大绕带的直径大小；但是芯轴在套设时不方便将芯轴与转轴进行固定安装和拆卸，从而不方便对芯轴进行更换和维修，最终影响用户使用；为此，我们提出一种大铁芯绕带机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大铁芯绕带机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大铁芯绕带机，包括底座，所述底座的上侧壁竖直设有固定板，所述底座的上侧壁还设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与固定板的侧壁转动连接，所述驱动电机的输出轴上套设有第一皮带轮，所述固定板中还转动连接有横向设置的转轴，且转轴贯穿固定板设置，所述转轴上套设有与第一皮带轮匹配的第二皮带轮，所述转轴的外侧套设有芯轴，所述转轴远离驱动电机的一端设有安装槽，且安装槽中转动连接有转杆，所述转杆上套设有转盘，且转盘的表面环绕设有多个齿槽，所述转盘上还设有多个与齿槽啮合设置的斜齿轮，且斜齿轮连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且螺母通过连接杆连接有卡杆，所述卡杆贯穿转轴的侧壁设置，所述芯轴的内壁环绕设有多个与卡杆匹配的凹槽，所述螺纹杆的外侧套设有套筒，且套筒的内壁设有滑槽，所述螺母通过滑块与滑槽滑动连接。

优选地，所述转轴的外侧壁设有位置与转盘对应的限位块。

优选地，所述安装槽的开口处通过转动件转动连接有盖板。

优选地，所述转杆远离驱动电机的一端设有条形凹槽，且条形凹槽中滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆之间通过弹簧连接，且滑杆远离弹簧的一侧侧壁设有多个卡块，所述卡块贯穿转杆的侧壁设置，且安装槽的内壁环绕设有多个与卡块匹配的卡槽。

优选地，所述凹槽和卡槽的内壁均设有防滑纹。

本实用新型结构简单，操作方便，驱动电机在转动时，通过第一皮带轮和第二皮带轮的作用带动转轴转动，从而完成绕带操作；当需要在转轴上套设大的芯轴时，可以通过转动安装槽中的转杆带动转盘转动，由于斜齿轮与转盘表面的齿槽啮合，因此可以通过斜齿轮带动螺纹杆转动，从而通过螺母带动卡杆移动，当多个卡杆与芯轴内壁上的凹槽卡接在一起时，可以将芯轴固定在转轴上，因此该大铁芯的绕带机，既可以方便将芯轴固定套设在转轴上，又可以对芯轴进行拆卸更换和维修，从而方便用户使用，提高非晶纳米晶磁芯的绕带效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大铁芯绕带机的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出转轴与芯轴连接关系的侧面结构剖视图；

图3为图2中A处的结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3转轴、4驱动电机、5第一皮带轮、6第二皮带轮、7转盘、8安装槽、9转杆、10条形凹槽、11滑杆、12弹簧、13卡块、14卡槽、15斜齿轮、16卡杆、17芯轴、18螺纹杆、19套筒、20螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。