[实用新型]一种覆铜板液压机用自动上料机构有效
申请号: | 201720773504.6 | 申请日: | 2017-06-29 |
公开(公告)号: | CN207172835U | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
发明(设计)人: | 王建成;孙飞雪;孙风华 | 申请(专利权)人: | 浙江美成电子科技有限公司 |
主分类号: | B30B15/30 | 分类号: | B30B15/30 |
代理公司: | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙)33253 | 代理人: | 李伊飏 |
地址: | 314000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铜板 液压机 自动 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种覆铜板,具体为一种覆铜板液压机用自动上料机构,属于覆铜板生产应用技术领域。
背景技术
覆铜板又名基材,将补强材料浸以树脂,一面或两面覆以铜箔,经热压而成的一种板状材料,称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料,常叫基材,当它用于多层板生产时,也叫芯板,覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料,浸以树脂,单面或双面覆以铜箔,经热压而成的一种产品。
当前的覆铜板在生产使用中存在很多问题,目前现有的覆铜板缺少自动上料机构,可能会浪费人力资源,使用范围有限,劳动强度较高。因此,针对上述问题提出一种覆铜板液压机用自动上料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种覆铜板液压机用自动上料机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种覆铜板液压机用自动上料机构,包括液压机、料斗、传送带以及覆铜板储存槽,所述液压机输出端连接输出轴,且输出轴底部设有传送带;所述传送带表面设有若干个输送槽,且输送槽内设有第一垫板;所述传送带两端内侧分别与第一转动轮以及第四转动轮连接;所述传送带顶部内侧与第二垫板滑动连接,且第二垫板与支柱连接;所述支柱固定在支架顶端;所述第一转动轮与第二输出轴转动连接,且第二输出轴与第二转动轮转动连接;所述第二转动轮通过皮带与第三转动轮转动连接;所述第三转动轮通过第二输出轴与电机输出端连接;所述传送带一侧设有橡胶支柱,且橡胶支柱顶端固接料斗;所述橡胶支柱与料斗连接处一侧设有弹簧柱,且料斗通过弹簧柱与磁铁连接;所述料斗与橡胶支柱连接处一侧设有弹簧片,且料斗通过弹簧片与斜板连接;所述磁铁一侧设有与斜板连接的衔铁;所述衔铁外表面套有线圈;所述传送带另一侧设有卸料支架,且卸料支架一侧设有覆铜板储存槽。
优选的,所述输送槽之间等距排列,且若干个输送槽内均固接有第一垫板。
优选的,所述第一垫板与所述第二垫板结构一致。
优选的,所述输送槽的尺寸略小于所述第二垫板。
优选的,所述橡胶支柱与所述支架之间设有皮带。
优选的,所述卸料支架顶部倾斜角为°,且卸料支架顶部较低的一端设有覆铜板储存槽。
本实用新型的有益效果是:该种覆铜板液压机用自动上料机构实现了自动一体化,节约了劳动者的时间,降低了劳动者的劳动强度,设置了衔铁与线圈构成电磁铁,通过接通和断开电源控制电磁铁的磁性,利用电磁铁与磁铁相互吸引的作用,实现震动,进而可以让料斗自动下料,方便快捷,省时省力;设置了传送带,可以进行自动上料,节约了劳动者人力上料的时间,提高的劳动效率;设置了覆铜板储存槽,便于覆铜板的存放,减去了人力将生产的覆铜板取走的繁琐步骤,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型传送带转动连接结构示意图。
图中:1、液压机,2、输出轴,3、传送带,4、输送槽,5、第一垫板,6、第二垫板,7、支柱,8、支架,9、第一转动轮,10、第二转动轮,11、皮带,12、第三转动轮,13、电机,14、第一转动轴,15、支撑柱,16、第四转动轮,17、料斗,18、弹簧片,19、弹簧柱,20、磁铁,21、衔铁,22、斜板,23、橡胶支柱,24、卸料支架,25、覆铜板储存槽,26、第二转动轴,27、线圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
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