[实用新型]一种新型防溢料的注塑模具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种新型防溢料的注塑模具装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

目前注塑模具虽然已经得到的广泛的使用，然而注塑模具的溢料问题，一直得不到解决，因此有必要对其进行设计改进，满足使用需求。

发明内容

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种新型防溢料的注塑模具装置。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型防溢料的注塑模具装置，包括定模和动模，所述动模的上表面设有与注射模型机移动模板固定连接的连接杆，所述动模的上表面中间位置设有注胶孔，所述动模的内部设有上注胶腔，所述动模的底面四角设有限位柱，所述动模下表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述定模的底面设有与注射成型机固定模板连接的下支撑柱，所述定模的内部设有下注胶腔，所述定模的上表面四角设有与限位柱相匹配的限位槽，所述定模的上表面设有第二凸条和第一凸条，所述第一凸条与第一凹槽相契合，所述第二凸条与第二凹槽相契合。

进一步的，所述第一凹槽位于第二凹槽的内侧，并且各方位第一凹槽和第二凹槽间距相同。

进一步的，所述第一凸条位于第二凸条的内侧，并且各方位第一凸条和第二凸条间距相同。

进一步的，所述下支撑柱的数量为4个，并且四个下支撑柱均匀设置在定模底面边角处。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：该防溢料的注塑模具装置，通过在动模的底面设置第一凹槽和第二凹槽，同时在定模的上表面设置第一凸条和第二凸条，当动模和定模闭合时，第一凸条和第二凸条分别与第一凹槽和第二凹槽相契合，有效阻止注入的熔胶溢出，即使有少量溶胶溢出第一凸条，也有第二凸条进行进一步阻隔，可有效避免注塑模具的溢料问题，防止溢出的溶胶伤人，同时提高产品的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防溢料的注塑模具装置的装置整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的防溢料的注塑模具装置的定模俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的防溢料的注塑模具装置的动模仰视图。

图中：1、定模；2、动模；3、连接杆；4、注胶孔；5、上注胶腔；6、限位注；7、限位槽；8、下支撑柱；9、下注胶腔；10、第二凹槽；11、第一凹槽；12、第二凸条；13、第一凸条。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-3对本实用新型的防溢料的注塑模具装置的结构作详细的描述：一种新型防溢料的注塑模具装置，包括定模1和动模2，所述动模2的上表面设有与注射模型机移动模板固定连接的连接杆3，所述动模2的上表面中间位置设有注胶孔4，所述动模2的内部设有上注胶腔5，所述动模2的底面四角设有限位柱6，所述动模2下表面设有第一凹槽11和第二凹槽10，所述定模1的底面设有与注射成型机固定模板连接的下支撑柱8，所述定模1的内部设有下注胶腔9，所述定模1的上表面四角设有与限位柱6相匹配的限位槽7，所述定模1的上表面设有第二凸条12和第一凸条13，所述第一凸条13与第一凹槽11相契合，所述第二凸条12与第二凹槽10相契合，所述第一凹槽11位于第二凹槽10的内侧，并且各方位第一凹槽11和第二凹槽10间距相同，所述第一凸条13位于第二凸条12的内侧，并且各方位第一凸条13和第二凸条12间距相同，所述下支撑柱8的数量为4个，并且四个下支撑柱8均匀设置在定模1底面边角处。