[实用新型]一种快速精加工镗孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔设备，特别涉及一种快速精加工镗孔设备。

背景技术

随着机械行业的大力发展，多种场合下都需要对零件进行镗孔加工，现有的加工设备大多采用单镗刀进行，往往需要对镗孔材料进行往复加工，在加工过程中增加了加工误差和加工时间，不适合大批量的生产，给镗孔的工作带来一定的困扰，当镗孔机床的镗刀和夹具均能调节时，便于进行加工工件和镗刀之间位置的固定，另外双层镗刀的设计能够满足当机械行业高精度、高水准的要求。为此，我们提出一种快速精加工镗孔设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种快速精加工镗孔设备，可以单次进行双层镗刀加工，使得加工过程效率更高，误差更小可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种快速精加工镗孔设备，包括夹具、双层镗孔刀和滚珠丝杠，所述夹具安装在支撑柱上，所述支撑柱内部安装有圆孔，所述支撑柱的下端固定在工作台上，所述工作台上设有盛放槽，且所述工作台的底部固定有谐波齿轮减速器和电机，所述电机与谐波齿轮减速器连接，所述谐波齿轮减速器通过第一皮带传动机构连接着小齿轮，所述小齿轮与夹具连接，所述工作台的底部还固定着减速机和驱动电机，所述减速机通过第二皮带传动机构连接着滚珠丝杠，所述第二皮带传动机构安装在固定箱内，所述滚珠丝杠上安装有螺纹固定座，所述螺纹固定座通过滑动槽与工作台滑动连接，且所述螺纹固定座的上端固定着连接座，所述连接座的前端固定着双层镗孔刀，所述双层镗孔刀设有两层刀具。

进一步地，所述夹具与加工工件连接。

进一步地，所述滚珠丝杠的两端通过固定座固定在工作台内部。

进一步地，所述小齿轮与夹具外侧的大齿轮连接。

进一步地，所述圆孔的中心线与加工工件的镗孔中心线重合，且所述圆孔的中心线与双层镗孔刀的中心线也重合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型装置通过对双层镗孔刀的设计，双层镗孔刀是带两层刀具的镗孔刀，两个镗孔刀之间的距离可以调节，在对加工工件进行镗孔时，单次的运动就可以完成两次的加工，既可以减少加工中的误差，又可以提高加工效率。

2、本实用新型装置驱动电机通过减速机来控制转动速度，减速机通过第二皮带传动机构连接着滚珠丝杠，工作台的一侧安装有固定箱，第二皮带传动机构安装在固定箱内，滚珠丝杠的两端通过固定座固定在工作台内部，滚珠丝杠转动时，可以带动螺纹固定座在滑动槽内横向移动，从而控制双层镗刀孔和连接座横向移动，完成对加工工件的镗孔工作，盛放槽用来盛放镗孔过程中产生的碎屑，滑动槽的高度高于盛放槽，防止盛放槽内的杂物进入工作台内部。

3、本实用新型装置电机通过谐波齿轮减速器控制转速，在电机转动时通过第一传动机构和小齿轮带动大齿轮一起转动，从而控制夹具和加工工件一起转动，实现对加工工件的镗孔工作。

4、本实用新型装置夹具与支撑柱转动连接，圆孔的中心线与镗孔中心线和双层镗孔刀中心线重合，在双层镗孔刀进行工作时，前端的镗孔刀加工完成后可以进入到圆孔内，不会妨碍第二个镗孔刀的加工，有效地提高了加工精度和加工效率，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型快速精加工镗孔设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型快速精加工镗孔设备的整体结构俯视示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、圆孔；4、夹具；5、加工工件；6、双层镗孔刀；7、连接座；8、螺纹固定座；9、滚珠丝杠；10、固定座；11、固定箱；12、第二皮带传动机构；13、减速机；14、驱动电机；15、第一皮带传动机构；16、小齿轮；17、谐波齿轮减速器；18、电机；19、盛放槽；20、滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。