[实用新型]一种全自动木材捆扎装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种全自动木材捆扎装置，属于木材加工技术领域。

背景技术

木材技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。

现有技术公开申请号为CN201220491172.X的一种木材捆扎系统，用以解决现有技术在对木材进行打包时，存在费时费力、延迟了木材的出厂时间、生产总量较低的问题。该木材捆扎系统包括：滑行轨道，其第一端设置有复位动力装置；捆扎机，滑动设置于所述滑行轨道上，所述捆扎机的木材输入口正对外部木材加工装置的木材输出口，所述捆扎机在朝着所述滑行轨道的第一端滑动到预定位置时，所述复位动力装置推动所述捆扎机朝着所述滑行轨道的第二端滑动。该木材捆扎系统加快了木材捆扎速度，加快了木材的出厂时间，提高了生产总量。但是，现有技术由于无法在捆扎过程中，自动调节设备的转位与定位、变速、高频运转等动作，可能导致设备工作的效率过低等后果，智能化程度不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动木材捆扎装置，以解决现有技术由于无法在捆扎过程中，自动调节设备的转位与定位、变速、高频运转等动作，可能导致设备工作的效率过低等后果，智能化程度不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动木材捆扎装置，其结构包括支撑主体、装设台、连接架、电控箱、无段式电磁离合器、竖向连接架、防护罩、传动大齿轮、结节器，所述支撑主体的上表面垂直焊接有装设台，所述支撑主体的下表面、装设台的左端表面焊接有连接架，所述支撑主体的前端表面通过电连接有电控箱，所述电控箱的下端设有无段式电磁离合器，所述无段式电磁离合器由外壳、电磁铁线圈、接线螺栓、从动轴组成，所述电磁铁线圈贯穿于外壳的内表面，所述接线螺栓贯穿于电磁铁线圈的内表面，所述电磁铁线圈与接线螺栓采用过盈配合的方式相连接，所述从动轴活动连接于电磁铁线圈的左端表面，所述竖向连接架垂直焊接于装设台的上表面，所述竖向连接架的上表面固定焊接有防护罩，所述支撑主体的内表面活动连接有传动大齿轮，所述传动大齿轮的上端活动连接有传动链条，所述支撑主体的左端表面通过电连接有结节器。

进一步的，所述支撑主体的左端表面活动连接有连接线，所述连接线的另一端贯穿入脚踏控制板的内部，所述支撑主体的下端左、右侧表面均固定焊接有底部连接架。

进一步的，所述底部连接架的数量为2个，它们之间的距离为40cm。

进一步的，所述接线螺栓的半径为8-12mm。

进一步的，所述装设台是长度为90cm的矩形结构。

进一步的，所述防护罩的形状为半圆形，其半径为45cm。

进一步的，所述装设台的材质为镍钼合金钢/中碳合金钢。

本实用新型的有益效果：通过设有无段式电磁离合器，可以在设备捆扎的过程中，自动调节电机的转位与定位、变速、高频运转等动作，保证了设备的工作效率，有效提高了设备的智能化程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动木材捆扎装置的结构示意图。

图2为本实用新型无段式电磁离合器的结构示意图。

图中：支撑主体-1、装设台-2、连接架-3、电控箱-4、无段式电磁离合器-5、竖向连接架-6、防护罩-7、传动大齿轮-8、结节器-9、外壳-50、电磁铁线圈-51、接线螺栓-52、从动轴-53、传动链条-80、连接线-10、脚踏控制板-11、底部连接架-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。