[实用新型]一种防腐蚀正拱普通型爆破片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种爆破片装置，尤其是涉及一种防腐蚀正拱普通型爆破片装置。

背景技术

正拱普通型爆破片装置已广泛应用于化工、石油化工、电力、冶金、消防等多个行业，由于各个行业不同工况或多或少都会出现腐蚀介质的存在，而能够制造防腐蚀正拱普通型爆破片的材料可选择的种类不多，并且非常昂贵。

现有正拱普通型爆破片装置所用材料受到限制，防腐蚀性能不全面，价格昂贵，更换频率高，对制造企业来说制造难度大、制造成本高，对使用企业来说，使用成本高，一旦选用材料不适用，就会影响生产。为解决这些问题，研制出一种能够采用较廉价材料制造的正拱普通型爆破片装置非常必要。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种防腐蚀正拱普通型爆破片装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种防腐蚀正拱普通型爆破片装置，包括正拱普通型爆破片以及分别呈筒状的上夹持器和下夹持器，正拱普通型爆破片由拱起部和连接在拱起部边缘一周的翻边组成，翻边夹设在上夹持器和下夹持器之间，下夹持器设置在拱起部的凹面侧，拱起部的凹面侧表面、位于拱起部的凹面侧的翻边表面、下夹持器的内表面以及下加持器的上表面均附着有防腐喷涂层。

作为优选的技术方案，拱起部的凹面侧的防腐喷涂层的厚度为拱起部厚度的1/200～1/50，位于拱起部的凹面侧的翻边表面的防腐喷涂层的厚度为拱起部的凹面侧的防腐喷涂层厚度的5～10倍。

作为优选的技术方案，拱起部的凹面侧的防腐喷涂层的厚度为拱起部厚度的1/100，位于拱起部的凹面侧的翻边表面的防腐喷涂层的厚度为拱起部的凹面侧的防腐喷涂层厚度的8倍。

作为优选的技术方案，下夹持器的内表面的防腐喷涂层的厚度和下加持器的上表面的防腐喷涂层的厚度均与位于拱起部的凹面侧的翻边表面的防腐喷涂层的厚度相同。

作为优选的技术方案，所述的防腐喷涂层为非金属材料防腐喷涂层，包括聚四氟乙烯防腐喷涂层或环氧树脂防腐喷涂层。

作为优选的技术方案，所述的下夹持器的上表面的外边缘处设有向上凸起的呈环形的凸出部，所述的凸出部的内径与翻边的外径相匹配，所述的上夹持器的下表面的外边缘处设有与所述的凸出部相匹配的凹陷部，所述的下夹持器和上夹持器通过相互匹配的凸出部和凹陷部扣合连接。

作为优选的技术方案，下夹持器的上表面还开设有呈环形的凹槽，所述的凹槽的外径与凸出部的内径相等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的正拱普通型爆破片装置，主要是为替代采用特种防腐蚀金属制造的爆破片而研制。通过涂覆防腐蚀喷涂层，使本实用新型的爆破片装置所用材料不受介质的限制，延长使用周期，有效降低成本。

(2)本实用新型通过在拱起部的凹面侧表面、位于拱起部的凹面侧的翻边表面、下夹持器的内表面以及下加持器的上表面涂覆防腐蚀喷涂层，同时对夹持器和防爆片做防腐蚀处理，在不影响爆破片爆破性能(例如爆破压力)的同时，使正拱普通型爆破片装置与腐蚀性介质的接触面具备良好的防腐蚀性能，不受爆破片和上下夹持器的材料所限制，并具备良好的密封性。

(3)拱起部的凹面侧防腐喷涂层的厚度较薄，能够在起到防腐蚀作用的同时，避免对爆破片的爆破性能。若该处的防腐蚀喷涂层厚度过大(大于拱起部厚度的1/5)，虽然能够提高防腐蚀性能，但会增加爆破片的爆破压力，而且防腐蚀喷涂层过厚，成本也会提高；若该处的防腐蚀喷涂层厚度过小(小于拱起部厚度的1/200)，防腐蚀喷涂层容易产生不连续现象，特别是应用于有压力冲击的场合时，使用过程中防腐蚀喷涂层容易裂开，影响防腐蚀性能。

(4)拱起部的凹面侧的翻边表面的防腐蚀喷涂层的厚度较厚，该处的防腐蚀喷涂层与下夹持器上表面的较厚的防腐蚀喷涂层配合，使用过程中，通过上夹持器和下夹持器的挤压，产生变形，能够起到密封的作用，防止腐蚀性介质逸出。与下夹持器的上表面的凹槽对应的翻边表面的防腐蚀喷涂层在使用过程中不会受到挤压，从而向凹槽内填充，进一步增强了装置的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为上夹持器，11为凹陷部，2为下夹持器，21为凸出部，22为凹槽，31为拱起部，32为翻边，4为防腐喷涂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1