[实用新型]全自动灭火药剂柱成型压铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别是一种全自动灭火药剂柱成型压铸装置。

背景技术

气溶胶灭火剂是由氧化剂、还原剂、燃烧速度控制剂和粘合剂组成的固体混合物。热气溶胶灭火剂经燃烧反映后生成固体和气体混合物，主要包括钾、锶的氧化物，氮气，二氧化碳等，具有良好的灭火效果。使用热气溶胶的灭火装置有着越来越大的市场，主要是其具有试用范围广，装置规格小，无污染等优点。

现有的热气溶胶灭火装置仅仅是向灭火装置内的药腔填充灭火药剂散装颗粒。这种方式生产效率低，装置内药剂在运输过程中容易泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动灭火药剂柱成型压铸装置。本实用新型具有提高产品生产效率，并使其更方便运输的特点。

本实用新型的技术方案：一种全自动灭火药剂柱成型压铸装置，包括第一传送带，第一传送带侧旁设有对调装置，对调装置的侧旁设有填料装置，第一传送带下方设有第一顶出装置，第一顶出装置位于对调装置与填料装置连线上；第一传送带经第二传输装置与第三传送带连接，第三传送带的一侧设有机械手，第三传送带的另一侧设有成型装置，第三传送带下方设有第二顶出装置，第二顶出装置与机械手同竖直面；所述第一传送带、第二传输装置和第三传送带呈“U”型分布。

前述的全自动灭火药剂柱成型压铸装置，所述第一传送带与第二传输装置连接处设有推入装置；所述第二传输装置与第三传送带连接处设有推出装置。

前述的全自动灭火药剂柱成型压铸装置，所述对调装置包括转盘，转盘上设有对称的可伸缩货叉。

与现有技术相比，本实用新型产出一种定量定型的灭火剂药饼，后续组装灭火装置时把药饼放进药剂腔即可，并且压实的药饼具有稳定的形状，易于包装，而且在各种运输条件下不会散开。因此，本实用新型具有提高产品生产效率，并使其更方便运输的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-第一传送带，2-第一顶出装，3-对调装置，4-填料装置，5-推入装置，6-第二传输装置，7-推出装置，8-机械手，9-成型装置，10-第三传送带，11-第二顶出装置，31-包括转盘，32-可伸缩货叉。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种全自动灭火药剂柱成型压铸装置，构成如图1所示，包括第一传送带1，第一传送带1侧旁设有对调装置3，对调装置3的侧旁设有填料装置4，第一传送带1下方设有第一顶出装置2，第一顶出装置2位于对调装置3与填料装置4连线上；第一传送带1经第二传输装置6与第三传送带10连接，第三传送带10的一侧设有机械手8，第三传送带的另一侧设有成型装置9，第三传送带10下方设有第二顶出装置11，第二顶出装置11与机械手8同竖直面；所述第一传送带1、第二传输装置6和第三传送带10呈“U”型分布。所述第一传送带1与第二传输装置6连接处设有推入装置5；所述第二传输装置6与第三传送带10连接处设有推出装置7；所述对调装置3包括转盘31，转盘31上设有对称的可伸缩货叉32。

工作时，空模具由第一传送带1运输到第一顶出装置2上方并被顶出，对调装置3上转盘31的可伸缩货叉32伸出，抓取空模具和填料装置4上已填料的满模具，然后转盘旋转180度将两者位置对调，然后可伸缩货叉32缩回，空模具进行填料，满模具经推入装置5，第二传输装置6，推出装置7运输到第三传送带10，第三传送带10将满模具运输到第二顶出装置11上方，第二顶出装置11将满模具顶出，机械手8把满模具运输到成型装置9，成型装置9将药剂柱压成型，然后机械手8把满模具运输回第三传送带10，第三传送带10把满模具运向下一道工序。