[实用新型]一种无旋涡型水泵控制阀有效
申请号: | 201720772660.0 | 申请日: | 2017-06-28 |
公开(公告)号: | CN207080603U | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 虞之日;彭建清;陈文恭;陈思良;谢洪文;魏志清 | 申请(专利权)人: | 泉州市沪航阀门制造有限公司 |
主分类号: | F16K1/00 | 分类号: | F16K1/00;F16K1/36;F16K1/32;F04D15/00 |
代理公司: | 泉州市诚得知识产权代理事务所(普通合伙)35209 | 代理人: | 赖开慧 |
地址: | 362300 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 旋涡 水泵 控制 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种无旋涡型水泵控制阀,其属于给排水系统管网设备的技术领域。
背景技术
给排水系统中使用离心式水泵进行泵送是常见的方式之一,结合离心式水泵的工作特点,一般要在水泵的出水口设置水泵控制阀用于配合离心式水泵工作,防止给水路管网造成水锤冲击或者防止离心式水泵反转。比如2015年9月2日公告的中国专利ZL201210005166.3即公开一种气动型节能活塞平衡式水泵控制阀,其包括有阀体、下压盖,下密封圈、下阀座、阀盖、阀轴和控制阀轴轴向伸缩运动的装置,阀盖盖于阀体上并且阀盖向阀体内伸进一段盖体,阀轴从外活动插进阀盖内,下压盖安装在阀体内并设置在阀轴的末端,下阀座安装在阀体内腔的通道上,下密封圈设于下压盖底部外圆周上,在阀盖上活动滑套有套筒,套筒与阀盖盖体配合密封,套筒的一端与下压盖密封连接在一起,在下压盖上设有贯通流道与套筒内腔的通孔,控制阀轴作伸缩运动的装置为气动缸,气动缸安装在阀盖上,气动缸的主活塞与阀轴固定连接在一起,气动缸缸体内主活塞两侧的腔室分别与气动控制系统连接,在主活塞朝阀体的一侧延伸有缓冲活塞,相应地在气动缸缸体朝阀体一端壁体上设有供缓冲活塞插进的扩孔段。该水泵控制阀能相应解决水锤和离心式水泵反转的问题,但是当管道中输送的流体杂质含量较高或者管道长时间没有使用的情况下,水泵控制阀由于受泥沙沉积及零部件锈蚀的影响,阀瓣的启闭出现卡滞或者堵死,这是水泵控制阀目前碰到的比较普遍的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无旋涡型水泵控制阀,其能够较大程度避免其工作过程中出现的卡滞或者堵死现象,特别是水锤的发生。
为解决前述技术问题,本实用新型所采用的技术方案如下:一种无旋涡型水泵控制阀,包括阀体、阀盖、阀瓣及启闭装置,所述阀体设有进水口、出水口和装配口,所述进水口、出水口和装配口于阀体内侧相互连通,所述阀体内设有阀座,所述阀盖设于阀体的装配口上且其具有位于阀体内且向阀座部分延伸的裙套,所述阀瓣为中空桶状结构且其可移动设于阀盖的裙套内侧,所述阀瓣与启闭装置传动连接设置,且所述阀瓣上位于与阀盖相邻的轴向一端其圆周外侧壁上开设有1~3个凹槽,所述各凹槽上设有密封圈,所述阀瓣的轴向另一端其圆周外侧壁上均匀焊接有3~15块沿轴向延伸的铜锌合金导向块,所述铜锌合金导向块与所述凹槽沿阀瓣的轴向相互错开,所述阀瓣上远离阀盖的轴向端部设有密封垫,所述密封垫的轴向外侧设有压板,所述压板通过螺栓固设于阀瓣上,所述裙套内侧壁位于与阀瓣接触的工作面上等离子喷涂有氧化铬陶瓷涂层,所述氧化铬陶瓷涂层的厚度为0.1~0.6mm,并且所述进水口和出水口之间的轴心线与阀盖的轴心线之间的夹角为65±3°,所述启闭装置固设于阀盖上。
优选的上述无旋涡型水泵控制阀,所述凹槽为一个。
优选的上述无旋涡型水泵控制阀,所述铜锌合金导向块为8块。
优选的上述无旋涡型水泵控制阀,所述进水口和出水口之间的轴心线与阀盖的轴心线之间的夹角为65°。
通过采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:除了具备:关阀启动,减小启动轴功率;关阀停泵,停泵无水锤,泵不逆转;非人为意外断电时,自动缓闭停泵这三个离心式水泵控制阀的功能特点之外,对于工作介质的适应范围非常广泛,适应性强,泥沙杂质不易沉积,阀瓣与阀盖的接触面积小,流体中的杂质对阀瓣与阀盖之间的磨损破坏作用大大降低,同时由于阀盖内腔工作表面喷涂了氧化铬陶瓷涂层,使得其工作表面的锈蚀破坏得到极大改善但又保证了装配精度,更重要的是,进水口和出水口之间的轴心线与阀盖的轴心线之间的夹角设定为65±3°,其一方面遵从离心泵特性曲线所揭示的“流量越小,轴功率越小”的理论,但是对于停泵过程的控制水锤的发生不仅仅在于控制关阀的速度,对于大口径的水泵控制阀来说,关阀过慢涉及到反流问题,因此,关阀速度不是越慢越好,实验表明前述两轴心线的夹角介于65±3°,水锤带来的压力冲击及震动最小,离心泵的轴功率跃变辐度最小,水泵控制阀的工作可靠性得以根本性地提升,其使用寿命是传统控制阀的5~8倍。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视示意图;
图2为图1中阀瓣的侧视图;
图3为图2中A-A剖视示意图;
图4为图1中a部分的局部放大图;
具体实施方式
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