[实用新型]一种多型腔口注塑模具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具设备技术领域，尤其涉及一种多型腔口注塑模具装置。

背景技术

目前，在塑料行业中，一些比较小的零部件如绕线轴，需要大批量的生产，生产过程中经常会对材料通过注塑的生产方式加工出来，就会用到注塑 模具，但每个模具只能加工一个产品，生产效率很低，然而人们在使用多腔模具时，由于无法同时将溶胶注入型腔中，造成生产的产品质量差距较大，给厂商带来较大的经济损失，因此有必要对其进行设计改进，来满足使用需求。

发明内容

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种可提高工作效率和产品质量的多型腔口注塑模具装置。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多型腔口注塑模具装置，包括上模、限位柱和注胶腔，所述上模的底面四角设有限位柱，所述上模内部中间位置设置有分流装置，所述上模底面设有六个注胶腔，其中四个注胶腔两两相对于分流装置成X型左右对称设置，另外两个注胶腔相对于分流装置前后对称，所述上模的内部设有总流管，所述总流管上端与位于上模上表面中间位置的注胶孔连接，所述总流管的下端与分流装置上表面连接，所述上模的内部还设有四根长分流管和两根短分流管，所述分流装置左右两侧的注胶腔分别通过长分流管与分流装置连接，所述分流装置前后两侧的注胶腔分别通过短分流管与分流装置连接。

进一步的，所述长分流管的长度与短分流管的长度比例为2：1。

进一步的，所述长分流管的截面积与短分流管的截面积比例为1：2。

进一步的，所述注胶腔的中间位置设有进胶孔，所述进胶孔与长分流管或短分流管的一端连接。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：该多型腔口注塑模具装置，通过设置多个注胶腔，所述注胶腔分别通过长分流管和短分流管与分流装置进行连接，并且所述长分流管的长度是短分流管的两倍，且长分流管的截面积是短分流管截面积的一半，因此当对各注胶腔进行注胶时，可实现溶胶同时注满注胶腔，从而使得提高产品生产效率的同时，保证产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的上模结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的分流装置示意图。

图中：1、上模；2、限位柱；3、进胶孔；4、长分流管；5、分流装置；6、短分流管；7、注胶腔；8、总流管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-2对本实用新型的多型腔口注塑模具装置结构作详细的描述：一种多型腔口注塑模具装置，包括上模1、限位柱2和注胶腔7，所述上模1的底面四角设有限位柱2，所述上模1内部中间位置设置有分流装置5，所述上模1底面设有六个注胶腔7，其中四个注胶腔7两两相对于分流装置5成X型左右对称设置，另外两个注胶腔7相对于分流装置5前后对称，所述上模1的内部设有总流管8，所述总流管8上端与位于上模1上表面中间位置的注胶孔连接，所述总流管8的下端与分流装置8上表面连接，所述上模1的内部还设有四根长分流管4和两根短分流管6，所述分流装置5左右两侧的注胶腔7分别通过长分流管4与分流装置5连接，所述分流装置5前后两侧的注胶腔7分别通过短分流管6与分流装置5连接，所述长分流管4的长度与短分流管6的长度比例为2：1，所述长分流管4的截面积与短分流管6的截面积比例为1：2，所述注胶腔7的中间位置设有进胶孔3，所述进胶孔3与长分流管4或短分流管6的一端连接。

工作原理：使用时，通过注胶孔对总流管8进行注胶，熔胶经分流装置5，后通过长分流管4和短分流管6分别进入注胶腔，由于长流管4与短流管6长度比为2：1，截面积比为1：2，因此熔胶同时注满注胶腔7中，保证产品质量。该多型腔口注塑模具装置，通过设置多个注胶腔7，所述注胶腔7分别通过长分流管4和短分流管6与分流装置进行连接，并且所述长分流管4的长度是短分流管6的两倍，且长分流管4的截面积是短分流管6截面积的一半，因此当对各注胶腔7进行注胶时，可实现溶胶同时注满注胶腔7，从而使得提高产品生产效率的同时，保证产品质量，降低生产成本。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。