[实用新型]零件板批量抛丸除锈胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及零件板抛丸除锈领域，具体地指一种零件板批量抛丸除锈胎具。

背景技术

生产车间在对零件板抛丸除锈时，往往采用网状似胎架以平铺或胎架挂钩的方式直接将所需除锈零件板平铺在胎架上操作，从而导致零件板两个面的除锈等级不均匀或零件板掉落进设备中，而且下平面除锈效果往往会出现除锈等级不达标或需再次对零件板翻面等多道工序，影响油漆涂装及现场高强螺栓安装和浪费时间、人力物力，而网状似胎架柔韧性较大，行车起吊时容易造成胎架变形而导致工件脱落不稳定，存在一定的安全隐患。单次除锈完成的工件都会留有与网状胎架相同的网状痕迹而影响外观质量。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术的不足，提供了一种除锈效果显著，可重复使用，取材方便、造价低、操作性强 轻型便捷 安全实用的零件板批量抛丸除锈胎具。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的零件板批量抛丸除锈胎具，其特殊之处在于：包括架体，所述架体由两侧的三脚架，和连接三脚架的连接杆组成，所述三脚架中垂线上设置有支撑体，两三脚架的支撑体之间设置有零件板置放结构，所述零件板置放结构包括两根横杆和底部支撑板，所述两根横杆位于同一水平面上，横杆两端连接在支撑体上且相互之间距离可调所述底部支撑板位于横杆下方，其两端通过可拆卸连接的方式固定在支撑体上。

进一步地，所述底部支撑板两端通过螺栓连接在支撑体上，所述支撑体上纵向设置有若干供螺栓连接的安装孔。

更进一步地，所述横杆端部设置有螺母，并通过螺栓与安装孔配合连接。

更进一步地，所述零件板置放结构沿支撑体纵向设置有多组，可同时容纳不同尺寸的多种零件板的置放需求。

再进一步地，所述架体两侧的三脚架顶部均设置有吊耳。方便整个胎具的吊装。

再进一步地，所述架体均由圆钢焊接而成，方便取材。

再进一步地，所述支撑体采用槽钢制成。采用槽钢减轻了整个胎具的重量，并且能够满足零件板置放结构中底部支撑板上下调节的需求。

再进一步地，所述底部支撑板采用角钢制成，且角钢开口向上。方便取材、结构简单、经济实惠。

本实用新型的优点在于：

零件板放置在底部支撑板上，上端1/4处靠两根横杆之间，根据所抛丸除锈零件板，调整两根水平横杆和底部支撑板的距离，以保证零件板不歪斜，根据零件板调整零件板置放结构以适应不同的零件板的抛丸除锈工装要求，完成后用行车将胎架吊上除锈设备，除锈完成，装卸零件板，拆除装置。提高了单次抛丸除锈的数量；对有孔、无孔零件板均可使用，适用范围扩大；减少单次反复翻面操作工序，节约成本提高生产效率；产品结构简单，轻简便携，经济实用，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型零件板批量抛丸除锈胎具结构示意图。

图2为图1的详细标记结构示意图。

图3为本实用新型的支撑体结构示意图。

图4为本实用新型的横杆结构示意图。

图中：架体1，三脚架1.1，连接杆1.2，支撑体2，安装孔2.1，零件板置放结构3，横杆3.1，底部支撑板3.2，吊耳4，零件板5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的零件板批量抛丸除锈胎具，包括架体1，所述架体1由两侧的三脚架1.1，和连接三脚架1.1的连接杆1.2组成，三脚架1.1中垂线上设置有支撑体2，两三脚架1.1的支撑体2之间设置有多组零件板置放结构3，所述零件板置放结构3包括两根横杆3.1和底部支撑板3.2，所述两根横杆3.1位于同一水平面上，横杆3.1两端连接在支撑体2上，所述底部支撑板3.2位于横杆3.1下方，其两端通过可拆卸连接的方式固定在支撑体2上。

其中，底部支撑板3.2两端通过螺栓连接在支撑体2上，支撑体2上纵向设置有若干供螺栓连接的安装孔2.1。为方便吊装，架体1两侧的三脚架1.1顶部均设置有吊耳4。架体1均由圆钢焊接而成。述支撑体2采用槽钢制成。底部支撑板3.2采用角钢制成，且角钢开口向上。为了适应多种尺寸零件板的置放需求，零件板置放结构3沿支撑体2纵向设置有多组。

本实用新型的制作过程如下：