[实用新型]一种全自动钻镗孔一体设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻镗孔设备，特别涉及一种全自动钻镗孔一体设备。

背景技术

钻镗孔机是机械加工中经常使用的设备，对于沉头孔等类似的工件，在加工过程中往往需要进行多次加工才能完成，生产效率低，缺少一种一体化加工设备。为此，我们提出一种全自动钻镗孔一体设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动钻镗孔一体设备，可以对一个工件进行一次性加工，完成沉头孔等类似工件的加工制作，速度快，自动化程度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动钻镗孔一体设备，包括液压腔、镗刀和钻头，所述液压腔通过油箱单向阀与油箱连接，所述液压腔内通过活塞座连接着连接杆，所述连接杆与转动杆连接，所述转动杆连接在电机上，所述电机固定在底座的内部，所述液压腔的上端通过液压腔单向阀连接着升降控制腔，所述升降控制腔通过控制腔单向阀与油箱连接，所述升降控制腔内安装有升降活塞，所述升降活塞与移动座固定连接，所述移动座与升降控制腔的外壁滑动连接，所述移动座的一侧固定着固定臂，所述固定臂上固定着镗刀驱动电机和钻头驱动电机，所述镗刀驱动电机通过齿轮传动机构连接着转动座，所述转动座的前端连接有镗刀，所述钻头驱动电机通过转动轴连接着钻头，所述底座的上端安装有夹具和操作台，所述夹具连接加工工件。

进一步地，所述连接杆与转动杆和活塞座均设计为转动连接。

进一步地，所述升降控制腔的上端设有固定帽，所述固定帽上设有空气交换器。

进一步地，所述转动轴与转动座中间的连接孔连接。

进一步地，所述钻头与加工工件的中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型装置通过对镗刀和钻头的设计，镗刀驱动电机转动时，通过齿轮传动机构带动转动座转动，转动座会带动镗刀一起转动，完成对加工工件的镗孔工作，钻孔驱动电机工作时，通过转动杆带动钻头转动，完成对加工工件的钻孔工作，镗刀和钻头相互之间不受影响，可以以不同的转速工作，同时进行各自的加工。

2、本实用新型装置升降控制腔内的升降活塞带动移动座和固定臂上下移动，从而完成对加工工件的加工，升降控制腔的上端设有固定帽，固定帽上设有空气交换器，用来调节升降控制腔内的压力。

3、本实用新型装置底座内的电机通过转动杆和连接杆控制液压腔内的活塞上下移动，将液压腔内的液压油通过液压腔单向阀输送到升降控制腔内，改变升降控制腔下端的压力，控制镗刀和钻头的上升。

4、本实用新型装置升降控制腔通过控制腔单向阀将内部的液压油输送到油箱，油箱通过油箱单向阀连接着液压腔，液压腔通过液压腔单向阀连接升降控制腔，通过液压油的传输来实现镗刀和钻头的上升和下降。

5、本实用新型装置底座的上端安装有夹具，夹具上固定着加工工件，钻头与加工工件的中心线重合，有利于加工的精确性，更好的提高加工效率，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型全自动钻镗孔一体设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型全自动钻镗孔一体设备的整体结构俯视示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、转动杆；4、连接杆；5、液压腔；6、液压腔单向阀；7、升降控制腔；8、升降活塞；9、移动座；10、固定帽；11、空气交换器；12、固定臂；13、齿轮传动机构；14、镗刀驱动电机；15、钻孔驱动电机；16、转动座；17、转动轴；18、镗刀；19、钻头；20、控制腔单向阀；21、油箱单向阀；22、加工工件；23、夹具；24、油箱；25、操作台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。