[实用新型]一种一体式钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，尤其涉及一种具备钻扩铰功能的钻头。

背景技术

在机械加工中，经常对对诸如摩托车缸盖等零部件进行钻孔，部分孔由要求具备一定的精度，即需要经过较小的钻头钻出基础孔，然后再用较大的钻头将基础孔扩大，最后用铰刀对扩大后的孔进行铰孔，最终达到所需要加工的孔的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式钻头，该一体式钻头可以一次性将孔加工成型。

本实用新型的技术方案如下：

一体式钻头，包括顺次连接的钻柄、用于铰孔的第一钻体、用于扩孔的第二钻体、用于加工基础孔的第三钻体；

所述钻柄为光轴，所述第一钻体为铰刀，所述第二钻体和第三钻体均为麻花钻且只有第三钻体才具有麻花钻的钻尖，所述钻尖作为一体式钻头的钻尖；所述第一钻体、第二钻体、第三钻体的直径依次变小。

进一步地，所述第二钻体的一端设有圆柱凸起，该圆柱凸起内部沿其径向设有穿孔，在该穿孔的二分之一深度处固定有隔板，隔板的两侧面分别连接有弹簧，每根弹簧均与可在穿孔内自由滑动的滑柱相连，且弹簧在自由状态下，可将所述滑柱的弧面端部顶出穿孔；所述圆柱凸起的侧壁上沿着长度方向设有条形的凸棱，所述圆柱凸起插入第三钻体端部的盲孔内时，所述凸棱插入盲孔内壁上的条形滑槽内，以使得所述滑柱的弧面端部可以准确滑入盲孔内壁上的相应凹孔内而将第二、第三钻体连接起来。

进一步地，所述圆柱凸起插入到所述盲孔的孔底时，所述滑柱的弧面端部刚好完全伸入所述凹孔内。

进一步地，所述第二钻体的一端设有十字形的凸起，第三钻体与之相接的一端设有十字形凹槽，所述凸起嵌入所述凹槽内。

进一步地，第一、二、三钻体一体成型。

进一步地，所述弧面端部为半球形。

进一步地，所述滑柱为长方体状，其伸出所述穿孔的一端的端面面倒圆处理且该端部沿圆柱凸起圆周方向发生挤压接触的侧面为平面，与该挤压接触的侧面相配合的凹孔的孔壁也为平面。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用分别实现钻、扩、铰三道工序的三根钻体来将孔一次性加工成型，提高了加工效率，减少了多次装夹更换钻头产生的累积误差，保证了一次成型精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为第二、三钻体连接结构示意图。

图3为第二、三钻体分离时的结构示意图。

图4为第三钻体的俯视图。

图5为滑柱的主视图。

图6为滑柱的俯视图。

图7为第三钻体设有凹孔段的局部立体图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种一体式钻头，包括顺次连接的钻柄1、用于铰孔的第一钻体2、用于扩孔的第二钻体3、用于加工基础孔的第三钻体4；

所述钻柄1为光轴，所述第一钻体2为铰刀的结构形式，用于精加工时的铰孔，所述第二钻体3和第三钻体4均为麻花钻结构且只有第三钻体4才具有麻花钻的钻尖,该钻尖便作为一体式钻头的钻尖。所述第一钻体2、第二钻体3、第三钻体4的直径依次变小，以适应钻、扩、铰的三道工序需求，将孔逐步加工成型。

进一步地，如图2—4所示，所述第二钻体3的一端设有圆柱凸起301，该圆柱凸起301内部沿其径向设有穿孔，在该穿孔的二分之一深度处固定有隔板5，隔板5的两侧面分别连接有弹簧6，每根弹簧6均与可在穿孔内自由滑动的滑柱7固定相连，且弹簧6在自由状态下，可将所述滑柱7的弧面端部顶出穿孔；所述圆柱凸起301的侧壁上沿着长度方向设有条形的凸棱(图中未示出)，所述圆柱凸起301插入第三钻体4端部的盲孔内时，所述凸棱插入盲孔内壁上的条形滑槽401内，以使得所述滑柱7的弧面端部可以准确滑入盲孔内壁上的相应凹孔402内而将第二、三钻体连接起来，实现快速连接；本实施例的该种快装结构用于了第二、三钻体之间的连接是由于这两个钻体主要用于钻基础孔和扩孔使用，快装结构带来的误差不会对钻孔造成影响，而第一钻体2与第二钻体3之间的连接不宜采用该快换结构，因为第一钻体2有关孔的成型精度，宜采用其他结构形式，例如与第二钻体3之间一体加工成型制得。