[实用新型]管道法兰成型装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种管道法兰成型装置。

【背景技术】

在选矿工艺流程中，管道输送是矿料、砂、水等物料的主要输送方式之一，由于其具有安装、使用、维护方便；输送效率高、适应性强等特点得到了广泛使用。现在车间采用的管道都是耐磨性较强的复合管，是由厂家按照国家标准尺寸生产的，一种不带法兰盘，另一种带有法兰盘。在生产现场进行管道铺设时需根据实际长度需要对管道进行截取，这样就会产生大量没有法兰盘的管道，连接没有法兰盘的管道时原来的方案是向厂家购买胶套和法兰盘，安装时将胶套和法兰盘套在不带法兰的管道末端上，然后利用螺栓将两个管道的法兰固定拧紧，从而实现两个管道的连接。然而，在实际生产过程中，由于泵在工作时管道压力大，采用以上连接方式对接头进行连接时，法兰容易与管道发生松动甚至与管道脱离，使得接头连接不牢固，在强大压力的作用下造成管道内流体射流、外排甚至管道脱落，从而造成停机、影响工艺流程的正常运行、影响工作效率、增加员工的劳动强度。

【实用新型内容】

针对上述存在的问题，有必要提供一种管道法兰成型装置，其能够在不带法兰的管道末端形成法兰，以利于两个管道的连接，解决在强大压力的作用下造成管道射流外排或者管道脱落的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管道法兰成型装置，用于在一管道的末端形成一法兰，所述管道法兰成型装置包括安装架、下模、驱动件及上模，所述下模装设于所述安装架上，所述下模内开设有用于定位所述管道的下模腔，所述下模腔包括装夹部及与所述装夹部一侧连通的成型部，所述成型部的内径大于所述装夹部的内径；所述驱动件装设于所述安装架上；所述上模包括抵压部及凸设于所述抵压部一侧的限位部，所述限位部用于插设在所述管道的内腔内，所述驱动件能够驱动所述上模朝向所述下模运动预设距离，以使得所述抵压部对所述管道进行压制，从而使得所述管道的局部发生形变以填充于所述成型部，进而于所述管道的末端形成法兰。

进一步地，所述下模贯通开设有锁固螺孔，所述锁固螺孔沿所述下模腔的径向延伸，所述管道法兰成型装置还包括锁固螺钉，所述锁固螺钉与所述锁固螺孔螺合。

进一步地，所述下模包括两个下模基体及若干连接螺栓，所述两个下模基体相对设置并共同围成所述下模腔，两个下模基体通过若干所述连接螺栓连接在一起。

进一步地，每一下模基体包括本体及凸设于所述本体一端的凸缘，所述两个下模基体的本体共同围成所述装夹部，所述两个下模基体的凸缘共同围成所述成型部，所述两个下模基体的本体通过若干所述连接螺栓连接在一起。

进一步地，每一本体包括弧形部、第一连接凸耳及第二连接凸耳，所述第一连接凸耳及第二连接凸耳分别由所述弧形部的相对两侧朝相反方向延伸形成，两个所述第一连接凸耳通过所述连接螺栓连接在一起，两个所述第二连接凸耳通过所述连接螺栓连接在一起，两个弧形部共同围成所述装夹部，所述凸缘凸设于所述弧形部的一端。

进一步地，所述驱动件为调节螺杆，所述安装架上贯通设有一安装螺孔，所述调节螺杆与所述安装螺孔螺合，所述调节螺杆受力能够朝向所述上模运动，以使得所述调节螺杆的一端与所述抵压部相抵。

进一步地，所述抵压部背向所述下模的一侧凹设有一定位孔，所述定位孔位于所述安装螺孔的延长线上。

进一步地，所述下模腔沿所述下模的轴向贯通所述下模的相对两端。

进一步地，所述上模朝向所述下模运动预设距离后，所述限位部从所述成型部延伸至所述装夹部内。

又一种管道法兰成型装置，用于在一管道的末端形成一法兰，所述管道法兰成型装置包括安装架、下模、驱动件及上模，所述下模装设于所述安装架上，所述下模内开设有用于定位所述管道的下模腔；所述驱动件装设于所述安装架上；所述上模包括抵压部及用于插设在管道内腔内的限位部，所述抵压部朝向所述下模的一侧凹设有一成型部，所述成型部的内径大于所述下模腔的内径，所述限位部凸设于所述成型部的底壁上，所述驱动件能够驱动所述上模朝向所述下模运动，以使得所述抵压部对所述管道进行压制，从而使得所述管道的局部发生形变以填充于所述成型部，进而于所述管道的末端形成法兰。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：