[实用新型]散热器及散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，尤其涉及一种散热器及散热装置。

背景技术

现有技术中的电脑产品一般均采用风冷式散热，即，通过导热管将电子设备的发热元件与散热鳍片连接，以将热量传递至散热鳍片处，风扇产生的气流经过散热鳍片以带走热量，从而实现对发热元件的散热；现有技术中为了提高散热性能通常会采取两种方式：1、提高导热管及散热鳍片的导热能力，即，选择具有较高导热性能的材料，并尽量缩短导热路径；一方面，高导热性能的材料比较昂贵，从而增加了产品的制作成本，另一方面，由于受到电子设备内部元件布局的限制，导热路径的缩短设计存在较大限制；2、增大气流量；气流增大之后，风扇所产生的风噪就会明显增加，从而降低了用户的使用感受，另外，也影响了风扇的使用寿命及可靠性。

实用新型内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例提供一种具有优良散热效果的散热器及散热装置。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种散热器，应用在电子设备中，其包括散热鳍片及储液箱；

所述散热鳍片包括第一片体及第二片体，所述第一片体与所述第二片体相对设置，且所述第一片体与所述第二片体之间形成夹缝；

所述储液箱与所述夹缝连通，以使所述储液箱内的液体介质在表面张力作用下流入所述夹缝。

作为优选，所述散热鳍片固定在所述储液箱上，且所述散热鳍片的下端伸入所述储液箱内，且靠近所述储液箱的底部设置。

作为优选，所述散热鳍片的第一片体和/或所述第二片体上设有用于使所述液体介质附着在其内的通孔。

作为优选，所述夹缝的最大宽度为0.5mm。

作为优选，所述散热器包括多个所述散热鳍片，且多个所述散热鳍片平行设置。

作为优选，所述液体介质为水，所述夹缝的宽度为0.1mm，所述第一片体及所述第二片体为同等大小的矩形片且完全相对设置，所述散热鳍片距离所述储液箱内的液面的最远距离为140mm。

作为优选，所述夹缝中设有垂直于所述储液箱的液面的导流筋，所述导流筋与所述第一片体及所述第二片体均固定连接。

作为优选，所述夹缝中设有导流夹层，所述导流夹层具有孔隙，以促进所述储液箱内的液体向所述夹缝中毛细流动。

一种散热装置，应用在电子设备中，所述散热装置包括导热管及散热风扇，其还包括上述任意一种所述的散热器，所述电子设备的发热元件通过所述导热管与所述散热器的散热鳍片连接。

作为优选，所述散热鳍片上设有安装孔，所述导热管穿设在所述安装孔内，并与所述散热鳍片固定连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：

本实用新型实施例的散热器及散热装置，通过毛细原理，对散热鳍片的结构进行重新优化设计，从而能够实现液体在散热鳍片上蒸发达到高效的散热效果，另外，通过散热装置的散热风扇所产生的气流，能够加速散热鳍片热量的流失，从而能够更加高效的实现对电子设备发热元件的散热。

附图说明

图1为本实用新型实施例的散热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的散热器的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的散热器第一片体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的散热装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的散热装置的局部立体结构示意图。

附图标记：

1-储液箱；2-散热鳍片；21-第一片体；22-第二片体；23-夹缝；24-通孔；3-导热管；4-导热片。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。