[实用新型]一种自动间断式检测铝电解质温度的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解领域，具体涉及一种自动间断式检测铝电解质温度的系统。

背景技术

在铝电解生产中，电解质温度是生产过程中一个非常重要的参数，它能直接反映电解槽的工作状况，需要及时检测和控制，但由于电解槽内温度高达960度，且电解质腐蚀性强，表面又有一层固化的壳面层，目前，行业内仍未找到一种连续测量其温度的方法。为及时检测电解质温度，精准控制电解槽运行状态，提高检测作业工作效率，杜绝人工检测温度频繁打开槽罩板冒出的烟气对环境的污染，实现自动化作业替代人工，特提出一种自动间断式检测铝电解质温度的方法，并设计实用新型了一种自动间断式检测铝电解质温度的系统。

目前，铝电解质温度检测主要采用人工用手持铠装热电偶式温度计检测方式，即人工先把电解质表层壳面敲碎，然后将铠装热电偶探头伸入电解质内，并停留约10秒种，观察温度计屏幕上显示的温度数值，然后人工记录。这种方式不仅费工费时，效率低下，且受热电偶伸入电解质内深度及停留时间因素影响测量精度；另热电偶伸入电解质内测量完成后拿出来时因温度差会在热电偶表面形成一层固体结壳，下次测量时需敲打下来，影响热电偶寿命；再人工测量温度需频繁打开槽罩板，打开槽罩板时槽内的含氟烟气会扩散在厂房内，污染厂房内空气及周边环境。

现阶段解决这一问题的方法，主要是用尽量减少电解质温度检测次数，由原来的一天一次改为三天一次，但对及时掌握电解槽运行状况极为不利，得不偿失，未能从根本上解决问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种测量精度高、减少工人劳动强度及降低环境污染的自动间断式检测铝电解质温度的系统。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动间断式检测铝电解质温度的系统，包括：

气缸、竖直安装于电解槽上；

动力箱，其四周密闭，内部设置有容腔，所述动力箱上端与气缸的活塞杆头端相连；

锤头，用于击破电解槽的铝口部位的电解质结壳，其竖直安装于动力箱下方，所述锤头为圆管形结构；

盖板，其通过合页转动安装于锤头下端开口处，所述动力箱中安装有用于驱动盖板打开或关闭的动力机构Ⅰ；

绕线轴，水平转动安装于动力箱中，其通过动力机构Ⅱ驱动其旋转；以及

热电偶探头，位于锤头的内孔中，所述热电偶探头的线缆包绕于绕线轴上。

上述动力机构Ⅰ包括安装于动力箱中的电机、安装于电机转轴上的齿轮Ⅰ、转动安装于动力箱中的转轴Ⅰ以及安装于转轴Ⅰ上且与齿轮Ⅰ相啮合的齿轮Ⅱ，所述转轴Ⅰ通过离合器Ⅰ与绕线轴同轴传动连接。

上述动力机构Ⅱ包括转动安装于动力箱中的转轴Ⅱ、安装于转轴Ⅱ上且与齿轮Ⅰ相啮合的齿轮Ⅲ、转动安装于动力箱中且通过离合器Ⅱ与转轴Ⅱ传动连接的凸轮轴、安装于凸轮轴上的凸轮、竖直设置于动力箱中的套筒以及滑动插装于套筒中的拉杆，所述拉杆竖直滑动插装于锤头的内孔中，所述拉杆下端通过销轴与盖板的上端面铰接安装，拉杆上设置有凸台，弹簧套装于拉杆上，其上端与动力箱相接触，其下端与凸台相接触，当弹簧处于自由状态时拉杆上端与凸轮的最低点相接触且拉杆拉动盖板将锤头下端的开口封闭。

为了提高自动化控制，还包括感应开关，当气缸的活塞杆全部伸出或全部缩回时，活塞杆均触发感应开关。

本实用新型的有益效果是：当需要测温时，气缸动作，其驱动动力箱带动锤头向下移动，直至驱动锤头将电解槽的出铝口部位的电解质结壳击破，在此过程中动力机构Ⅰ驱动盖板将锤头下端开口处封闭。当结壳击破后，动力机构Ⅰ驱动盖板翻转打开，盖板翻转打开时会将锤头上粘结的固态电解质及时清除，有效解决了电解质在锤头上附着的问题。盖板打开后，动力机构Ⅱ驱动绕线轴转动，使热电偶探头下移，直至其进入电解质中测量温度，有效控制热电偶探头进入高温腐蚀液态电解质的深度和停留时间，不但提高了温度检测的精度，同时还提高了热电偶的使用寿命。整个测量过程中不需要人为操作频繁打开槽罩板，有效避免了槽内含氟烟气的外逸，改善了工作环境，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凸轮部位的结构示意图；