[实用新型]一种套筒检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件检测，具体地，涉及一种套筒检测装置。

背景技术

在套筒生产后要对套筒进行尺寸合格检测，一般需要对套筒长度、直径等进行测量，但在现有技术中机器无法对套筒进行一整套的检测，纯机械结构繁琐、效率低下，因此，企业往往仍然采用人工使用游标卡尺进行测量。

针对现有技术中用纯机械检测套筒时结构繁琐、效率低下的问题，目前尚未有有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种套筒检测装置，使用机器自动检测螺丝长度、直径判断套筒是否为合格产品并进行分类，提高工作效率，简化机械结构，节约人力。

基于上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种套筒检测装置，包括：

转盘，所述转盘连接所述进料装置；

将待检套筒排列在以转盘中心为圆心的同一圆周上的引导系统；

对所述待检套筒进行检测的检测系统；

将所述待检套筒分类的送出所述转盘的出料系统；

所述进料装置、引导系统、检测系统和出料系统，依次沿着所述转盘转动的方向设置。

进一步地，所述引导系统包括引导盘，所述引导盘的中心连接至电机的转轴；所述引导盘的高度与待检物的高度相适应。

进一步地，所述引导系统还包括将待检套筒中倒下的套筒进行收集的收集篮，所述收集篮设置于所述转盘边缘的下方，且与所述引导系统和所述转盘的圆心位于同一直线上。

进一步地，所述出料装置包括沿着所述转盘转动的方向依次设置合格出料装置和不合格出料装置，

所述合格出料装置包括吹气嘴，所述吹气嘴安置在转盘上，且所述吹气嘴吹气方向为所述转盘的径向，且朝向转盘的边缘；

所述不合格出料装置包括一端延伸至所述转盘边缘的挡块，所述挡块的另一端与所述转盘圆心形成的圆在所述挡块另一端处的切线方向，与所述挡块之间形成锐角。

进一步地，所述锐角为30度。

进一步地，所述挡块位于转盘边缘一端的下方设置有不合格收集篮。

进一步地，所述进料装置包括：振动盘和导轨，所述导轨的进口连接振动盘，所述导轨的出口连接在所述转盘上，且与所述转盘贴平。

进一步地，所述导轨的出口处设置有使所述待检套筒竖着率增加的韧性条。

进一步地，所述转盘下方设有与所述转盘旋转链接的电机，所述电机带动所述转盘以固定角速度持续转动。

进一步地，还包括支架，所述引导系统，检测系统和出料系统分别固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：本实用新型实施例提供的套筒检测装置，通过使用引导系统树立套筒、检测系统检测套筒是否合格并用出料吹气嘴分类，提高工作效率，简化机械结构，节约人力，可以在不需要人工看守的情况下进行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的套筒检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的套筒检测装置的引导系统的结构示意图。

图示中，1为转盘，2为振动盘，3为导轨，4为韧性条，5为引导系统，6为检测系统，7为吹气嘴，8为挡块，9为支架，10为电机，11为引导盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。

基于上述目的，本实用新型提出了一种能够套筒检测装置。图1示出的是套筒检测装置的结构图。

如图1所示的实施例中，套筒检测装置包括转盘1，引导系统5，检测系统6和出料系统，所述转盘1连接所述进料装置；所述引导系统5将待检套筒排列在以转盘1中心为圆心的同一圆周上；检测系统6对所述待检套筒进行检测；出料系统将所述待检套筒分类的送出所述转盘1；所述进料装置、引导系统5、检测系统6和出料系统，依次沿着所述转盘1转动的方向设置。

本实用新型通过使用进料装置、引导系统5、检测系统6和出料系统依次工作的技术方案，提高工作效率，简化机械结构，节约人力，可以在不需要人工看守的情况下进行工作。