[实用新型]自动化的灌注桩冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速公路施工领域，具体是一种自动化的灌注桩冲孔装置。

背景技术

高速公路往往穿越多种不同地质地段，各种不同地质地段对于施工规范的要求不尽相同。其中，泥炭土层处泥炭土的承载力比较低，在泥炭土层中进行冲击成孔灌注桩时，冲击成孔过程中人工操作落锤高度不一致、变化大，增大了扩孔机率，钻进速率无法准确计算，影响岩样类别的准确判定和终桩的判定，延长了灌注桩的施工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种自动化的灌注桩冲孔装置。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种自动化的灌注桩冲孔装置，其包括冲孔桩机，还包括泥浆泵、泥浆池、泥浆分离装置和将泥浆池、泥浆分离装置及冲孔桩机连接的管路，所述泥浆池包括沉淀池和蓄浆池；泥浆分离装置包括回浆口、吸浆口和出沙口；其中，泥浆分离装置的回浆口与泥浆池的沉淀池连接，泥浆分离装置的吸浆口通过管路与桩孔连接，泥浆池中的沉淀池通过管路与桩孔连接，泥浆泵设置在蓄浆池中，其同样通过管路与桩孔连接；冲孔桩机设置在桩孔的旁侧。

所述的自动化的灌注桩冲孔装置，在冲孔桩机上设有控制电脑、气源、刹车气缸所述刹车气缸设置在冲孔桩机上，其与气源及控制电脑连通，通过控制电脑控制冲孔桩机的冲孔作业以及刹车气缸的作业时间。

本装置减少了冲击成孔桩机操作人员数量，减小了操作人员工作强度，提高了操作人员工作效率；同时也提高了冲击成孔桩机成孔质量和灌注桩施工质量，确保灌注桩施工质量满足合同技术规范要求，加快了冲击成孔灌注桩施工速度。

附图说明

图1为本装置结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种自动化的灌注桩冲孔装置，其包括冲孔桩机1，还包括泥浆泵2、泥浆池3、泥浆分离装置4和将泥浆池3、泥浆分离装置4及冲孔桩机1连接的管路，所述泥浆池3包括沉淀池5和蓄浆池6；泥浆分离装置4包括回浆口41、吸浆口42和出沙口43；其中，泥浆分离装置4的回浆口41与泥浆池3的沉淀池5连接，泥浆分离装置4的吸浆口42通过管路与桩孔连接，泥浆池3中的沉淀池5通过管路与桩孔连接，泥浆泵2设置在蓄浆池6中，其同样通过管路与桩孔连接；冲孔桩机1设置在桩孔的旁侧。

所述的自动化的灌注桩冲孔装置，在冲孔桩机1上设有控制电脑、气源、刹车气缸7，所述刹车气缸设置在冲孔桩机上，其与气源及控制电脑连通，通过控制电脑控制冲孔桩机的冲孔作业以及刹车气缸的作业时间。

本装置的的使用方法如下：

1、在冲击成孔钻机上安装自动冲孔操作装置的主机、主机显示屏、气源、刹车气缸、磁铁、空压机等部件，并连通线路，设定提锤高度，使得自动冲孔操作装置处于可工作状态；

2、根据设计图纸位置进行灌注桩桩位测量放线、安装临时护筒、对其位置进行复核并增加护桩、冲击成孔桩机开始施工，泥浆护壁，采取冲击钻进成孔工艺进行施工；

3、当成孔岩样取样类型进入砂土、粉质土和岩石后，即可开启自动冲孔操作装置自动提升冲击锤到一定高度后松开离合器和刹车，让冲击锤自由下落进行反复冲击，进行自动冲孔施工，操作人员进行监察自动冲孔情况；

4、根据自动冲孔装置成孔速度进行钻进取样，结合设计地勘钻孔资料，判断钻进土层类型，判定入岩岩面，最终确定入岩深度，根据入岩深度钻进终孔，终孔后停止自动冲孔操作装置；

5、终孔后采用泥浆分离装置和泥浆泵进行第一清孔、完成第一清孔后安装钢筋笼；

6、钢筋笼安装完后采用泥浆泵正循环进行第二次清孔，检测泥浆比重达到1.10~1.15g/ml、粘度30~40s、砂率2%满足要求完成第二次清孔；

7、采用导管浇筑水下混凝土、拔出临时护筒、移冲孔桩机至下一施工位置使用自动冲孔操作装置进行下一根灌注桩施工。

本装置减少了冲击成孔桩机操作人员数量，减小了操作人员工作强度，提高了操作人员工作效率；同时也提高了冲击成孔桩机成孔质量和灌注桩施工质量，确保灌注桩施工质量满足合同技术规范要求，加快了冲击成孔灌注桩施工速度。