[实用新型]电磁灶用线盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁灶领域，尤其涉及一种电磁灶用线盘结构。

背景技术

电磁灶是一种常见的炉具，其采用电磁感应原理进行加热，即当感应线圈通以交变电流时，线圈内部会产生相同频率的交变磁通，交变磁通又会在金属工件(锅具、铝板)中产生感应电流，同时当磁场内磁力线通过待加热金属工件(锅具、铝板)时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，在其横截面内产生感应电流，即涡流。涡流会令金属工件(锅具、铝板)本身自行高速发热，然后再作用于锅内食物，实现对食物的加热。

由于通电线盘产生的磁场会对线盘下方的电源板等元器件产生电磁干扰，因此，一般在线盘下方设置金属铝板来屏蔽线盘对电源板的电磁干扰，但是，线盘产生的磁场会在铝板上产生涡流，从而在铝板上消耗了无用功，进而降低了电磁灶的能效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种能有效干扰通电线盘产生的磁场在金属片上产生涡流的电磁灶用线盘结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电磁灶用线盘结构，包括线盘以及设置在线盘底部的金属片，该金属片的中央位置开设有安装孔，其特征在于，所述金属片上还开设有与线盘对应的第一缝隙，该第一缝隙以上述安装孔为中心沿周向间隔设置，且各第一缝隙以上述安装孔为圆心沿金属片径向延伸。

为使第一缝隙能较均匀地干扰金属片上涡流的产生，优选地，所述第一缝隙沿周向间隔均设。

进一步，各相邻的所述第一缝隙之间的间隙的中部分别设置有第二缝隙，各第二缝隙均沿对应的第一缝隙的长度方向延伸，且其外侧端与各第一缝隙的外侧端在同一圆上，而其长度短于第一缝隙。

再进一步，各所述第二缝隙至少于其一侧的第一缝隙之间设置有第三缝隙，该第三缝隙位于第二缝隙和对应的第一缝隙之间的间隙的中部，各第三缝隙均沿对应的第一缝隙的长度方向延伸，且其外侧端与各第一缝隙的外侧端在同一圆上，而其长度短于第二缝隙。

通过设置上述第二缝隙或/和第三缝隙，能更加均匀地干扰涡流，从而更好地降低金属片上消耗的无用功，其中，优选地，金属片上同时设置上述第二缝隙和第三缝隙。

作为优选，各所述第一缝隙、第二缝隙以及第三缝隙的外形均呈矩形，且宽度均为1mm～2mm。矩形的缝隙，方便金属片的加工，而上述宽度的设置，能更好地干扰涡流的形成。

作为优选，所述第一缝隙的内侧端所在的圆的半径记为d，则第二缝隙内侧端所在圆的半径为2d，则所述第三缝隙内侧端所在圆的半径为3d。从而能使第一缝隙、第二缝隙以及第三缝隙进一步更加均匀地干扰涡流的形成。

作为优选，各相邻的所述第一缝隙所成的夹角为6°～10°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：电磁灶中，通电的线盘会在金属片上产生涡流，本实用新型通过在金属片上开设第一缝隙，由于该第一缝隙以上述安装孔为中心沿周向间隔设置，且各第一缝隙以上述安装孔为圆心沿金属片径向延伸，从而使得金属片与线盘安装时，上述第一缝隙与线盘的电磁线圈相对，因而能干扰金属片上涡流的产生，从而降低金属片上消耗的无用功，提升电磁灶的能效。

附图说明

图1为现有技术中通电线盘在金属片上形成涡流的示意图；

图2为本实用新型实施例1中电磁灶用金属片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中铝板与线盘的安装示意图；

图4为本实用新型实施例2中电磁灶用金属片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2和3所示，一种电磁灶用线盘结构，包括线盘5以及设置在线盘5底部的金属片1，该金属片1上开设有安装孔10，该安装孔10用于安装温控装置6，本实施例中该金属片1为铝片，当然也可以其他可用的金属片，如铜片等。上述金属片1上在与线盘5对应的位置处开设第一缝隙2，该第一缝隙2以该安装孔10为中心沿周向间隔设置，且各第一缝隙2以上述安装孔10为圆心沿金属片1径向延伸。

电磁灶用的线盘5一般包括线盘支架51和电磁线圈50，线盘支架51的外形整体呈圆盘状。上述电磁线圈50盘设在线盘支架51的上表面上，线盘支架51的中心处开设有通孔，该通孔中安装有上述温控装置6并与上述安装孔10相对，进而使得当线盘5与金属片1安装时，温控装置6装入上述安装孔10中，并使电磁线圈50与第一缝隙2相对。