[实用新型]一种污泥脱水烘干搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机械，具体是一种污泥脱水烘干搅拌装置。

背景技术

污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，这种状态的污泥不利于处理。污泥脱水是将将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。脱水后的污泥更利于后期的处理。

虽然目前市场上的污泥脱水设备种类很多，但现有的污泥脱水设备多数脱水模式单一，存在脱水效率低的问题，耗费时间，而且脱水效果不能完全满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥脱水烘干搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污泥脱水烘干搅拌装置，包括机架，所述的机架的左右两侧均设有输料塔，机架的中间位置设有搅拌箱，机架的底端安装有底座，底座的中间位置安装有抽泥泵，抽泥泵的左右两侧分别安装有输泥管，所述的输泥管末端均与输料塔的底端相连接，输料塔的底平面上均安装有连接架，连接架的底端安装有输料电机，所述的输料电机通过连接架固定在输料塔的底端，输料电机的顶端安装有螺旋蛟龙，输料塔的顶端设有输料腔，所述的螺旋蛟龙伸入输料腔内，输料塔的底端均设有流水管，所述的搅拌箱位于左右两侧的输料塔的中间位置，搅拌箱的左右两侧均设有入料管，搅拌箱通过左右两侧的入料管分别与左右两侧的输料腔相连接，搅拌箱的底端安装有搅拌电机，搅拌电机的底端安装应有搅拌转轴，搅拌转轴上等距设有若干道搅拌杆，所述的搅拌箱的顶部的中间位置设有轴承，所述的搅拌转轴限位在轴承内，搅拌箱的的顶端的左右两侧均安装有风机，风机的底端均安装有吹风扇，所述的吹风扇位于搅拌箱的内腔，所述的底座左右两侧均安装有支撑架。

作为本实用新型进一步的方案：所述的搅拌箱的顶端设有若干道透气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述的搅拌杆至少为三对。

作为本实用新型进一步的方案：所述的入料管上设有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的搅拌杆的外端呈“Y”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用重力脱水、挤压脱水和粉干脱水这三种方式充分的提高脱水效率，节省时间，结合搅拌作业，加快水汽排出，提高脱水质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-机架、2-输料塔、3-搅拌箱、4-底座、5-抽泥泵、6-输泥管、7-输料电机、8-连接架、9-螺旋蛟龙、10-输料腔、11-入料管、12-搅拌电机、13-搅拌转轴、14-搅拌杆、15-轴承、16-风机、17-吹风扇、18-支撑架、19-流水管、20-透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种污泥脱水烘干搅拌装置，包括机架1，所述的机架1的左右两侧均设有输料塔2，机架1的中间位置设有搅拌箱3，机架1的底端安装有底座4，底座4的中间位置安装有抽泥泵5，抽泥泵5的左右两侧分别安装有输泥管6，所述的输泥管6末端均与输料塔2的底端相连接，输料塔2的底平面上均安装有连接架8，连接架8的底端安装有输料电机7，所述的输料电机7通过连接架8固定在输料塔2的底端，输料电机7的顶端安装有螺旋蛟龙9，输料塔2的顶端设有输料腔10，所述的螺旋蛟龙9伸入输料腔10内，输料塔2的底端均设有流水管19，所述的搅拌箱3位于左右两侧的输料塔2的中间位置，搅拌箱3的左右两侧均设有入料管11，搅拌箱3通过左右两侧的入料管11分别与左右两侧的输料腔10相连接，搅拌箱3的底端安装有搅拌电机12，搅拌电机12的底端安装应有搅拌转轴13，搅拌转轴13上等距设有若干道搅拌杆14，所述的搅拌箱3的顶部的中间位置设有轴承15，所述的搅拌转轴13限位在轴承15内，搅拌箱3的的顶端的左右两侧均安装有风机16，风机16的底端均安装有吹风扇17，所述的吹风扇17位于搅拌箱3的内腔，所述的底座左右两侧均安装有支撑架18。