[实用新型]管材切割装置的切割机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割领域，特别涉及一种管材切割装置的切割机构。

背景技术

塑料管材的加工工艺大致包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、真空冷却定径、喷码、切割等等。切割工艺用于将管材切割成要求的长度以供不同用途之需，传统的切割工艺中大多通过人工切管机进行切割，即，使待切割管材位于人工切管机的刀具下方，工人握持手柄向下施压以使刀具对管材进行切割。这种传统的方式需要工人手动定位和固定管材以防止管材移位、偏斜等等，极为浪费人力、物力，降低切割效率，增加了人工成本和时间成本。随着技术的不断发展，市面上出现了一些利用切轮对管材进行切割的管材切割装置，其主要包括基座，在基座上安装有切轮组件，切轮组件由推动组件推动而向管材的侧面方向靠近或者远离，通过电机驱动组件的驱动而转动，当管材从成型设备出来并且待切割段到达所述切割装置位置处后，推动组件推动所述切轮组件向管材的方向移动的同时并启动电机驱动组件以使切轮转动，从而使得切轮对管材进行横切。这种管材切割装置相比人工切割，其好处是切割速度快，代替人工切割，降低工人劳动强度，但这种切割装置亦具有缺陷，例如对于不同直径的管材，需要相对应直径的切轮才能顺利进行切割，这样导致需要不停的频繁的更换切轮，增加了工人的劳动强度，并且需要配备各种型号的切轮，增加了材料成本，另，管材到达切轮位置处时，管材需要暂停以待切割完成之后才能继续向前，又，管材的夹持固定问题得不到更好的解决。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够降低材料成本、减少工人劳动强度的管材切割装置的切割机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管材切割装置的切割机构，包括切轮组件、用于驱动切轮组件向待切割管材方向径向移动的径向移动组件、用于驱动所述切轮组件的切轮转动的切轮转动驱动组件，还包括用于驱动所述切轮组件绕管材周向转动以横向切割管材的切轮组件周向驱动组件，所述切轮组件周向驱动组件包括两钢环、连接杆组、切轮组件安装组件以及第一电机驱动组件；所述两钢环连接于所述连接杆组的两端以形成钢环架，所述两钢环同轴心，所述两钢环中，其中一钢环为主动钢环，另一钢环为从动钢环；所述两钢环架设于一钢环架设组件上；所述切轮组件安装组件用于将所述切轮组件安装于所述主动钢环的内侧面位置处；所述第一电机驱动组件与所述主动钢环传动链接以驱动所述两钢环转动，所述主动钢环带动安装于所述主动钢环内侧面位置的切轮组件转动以使所述切轮组件能够绕位于两钢环的内圆中的待切割管材的周向转动，从而切割所述待切割管材。

进一步的，所述切轮组件安装组件包括设于所述主动钢环内侧的一呈V形的V形安装板，所述V形安装板呈薄片状，其尖端位于所述主动钢环上靠近外周面的位置，所述切轮组件轴固于所述V形安装板的第一侧支板上。

进一步的，所述径向移动组件包括一减速电机、一减速电机安装架、一螺纹杆、第一枢接杆以及第二枢接杆；所述减速电机安装架位于所述V形安装板的侧上方位置，在所述V形安装板的第一侧支板上的顶端处开设有螺纹孔，所述螺纹杆的上端与所述减速电机的输出端连接，所述螺纹杆的下端螺接于所述螺纹孔中，所述减速电机和螺纹杆一体与所述第一侧支板形成V形状；所述螺纹杆通过所述减速电机的驱动而转动，从而能够与螺纹孔配合以使所述第一侧支板向上且向内移动，以使得轴接于所述第一侧支板上的切轮组件向位于所述钢环内圆中的管材移动；所述连接杆组的其中一连接杆设于所述V形安装板的第二侧支板的上方，所述减速电机通过所述第一枢接杆与所述连接杆枢接，所述第二枢接杆的上端与所述连接杆枢接，下端与所述第二侧支板连接。

本实用新型的管材切割装置的切割机构，绕管材的一周进行管材的横向剖切，与传统的直线移动切割方式相比，本切割机构可以只需要一套切轮组件即适应各种直径的管材，适用范围广，通用性强，不必根据待切割管材的直径的不同而更换不同型号的切轮组件，极大的降低了材料成本，由于无需更换切轮组件，因此降低了工人的工作强度，极大节省时间，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型管材切割装置的切割机构一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型管材切割装置的切割机构一实施例中的固定布局图。

具体实施方式