[实用新型]一种风冷式干渣机强制通风系统及锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干渣的处理技术，具体来说是一种风冷式干渣机强制通风系统及锅炉。

背景技术

参考图1所示，干渣机包括外壳14，外壳14围成通道15，外壳14两端分别是进渣口9，和出渣口13，通道15内置干渣输送装置8，将高温干渣从进渣口输送至出渣口，冷风沿通道向进渣口流动。这种干渣机都是采用自然进风冷却的方式，在炉膛内部的负压作用下，冷风从输送干渣的外壳的头部和侧面的进风口流入，用于冷却干渣机钢带上面的热渣，这种通过炉膛内部负压冷却的方式，导致冷风全部进入炉膛，影响锅炉的供热效率。另外，依靠负压形成自然进风，存在进风量有限的问题。如果渣量大的话，渣的冷却效果一般，容易出现干渣机出渣口处的超温，损坏干渣机后面的碎渣机和渣库设备等。

实用新型内容

本实用新型提供一种风冷式干渣机强制通风系统及锅炉，解决了减少进入炉膛冷风量的技术问题，提高了锅炉的供热效率，同时还增加了冷风进入干渣机的风量，提高了干渣冷却效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种风冷式干渣机强制通风系统，包括干渣机的外壳，外壳围成输送干渣的通道，外壳两端是进渣口和出渣口，其特征在于，所述通道靠近进渣口的一端与风机连通。

改进方案，所述风机与通道的连通部位位于外壳的顶壁上。

改进方案，所述风机和通道之间设置灰气分离装置。

还提供一种具有如所述风冷式干渣机强制通风系统的锅炉，包括干渣机强制通风系统，所述干渣机强制通风系统包括干渣机的外壳，外壳围成输送干渣的通道，外壳两端是进渣口和出渣口，其特征在于，所述通道靠近进渣口的一端与风机连通。

改进方案，所述风机与通道的连通部位位于外壳的顶壁上。

改进方案，所述风机和通道之间设置灰气分离装置。

改进方案，所述风机的出风口与锅炉的烟道连通。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过改进干渣机通风系统结构，提高了锅炉的供热效率，具体是通道靠近进渣口一端与风机连通，在风机作用下，使进入通道的一些冷风经风机排出，明显降低了冷风进入炉膛的量，同时风机加速冷风进入通道中，增加进入通道的冷风量，提高冷风给高温干渣的降温效果。

附图说明

图1是干渣机强制通风系统的结构参考图。

图2是锅炉的布局参考图。

附图标记

1炉膛，2锅炉尾部，3烟道，4进风口，5碎渣机，6渣井，7关断门，

8干渣输送装置，9进渣口，10进风口，11灰气分离装置，12风机，

13出渣口，14外壳，15通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

如图2，外壳14的左、右两端分别是出渣口13和进渣口9。外壳14围成一个通道15，通道15内安装干渣输送装置8，干渣输送装置8将干渣从进渣口9输送至出渣口13，最后干渣从出渣口13掉落至碎渣机5内。为了保护碎渣机等设备，干渣机需要对高温干渣进行冷却处理，参见背景技术。

如图2，为了避免冷风完全进入炉膛1内，在通道15的右端部连通一风机12，这样的好处是，风机12工作，使通道15内的部分冷风被风机排出，减少冷风进入炉膛的风量，从而提高炉膛的热效率。

另外，风机12能提高冷风在通道15中的流动速度，增加了通道15内单位时间冷风通过量，提高了冷风对高温干渣的冷却效果。

为了提高冷风冷却效果，还可以在外壳14的左端形成一个进风口4，在进渣口的下方开设一个进风口10，这样增加了进风量，而且进风口10离进渣口近，可及时对刚收集的高温炉渣快速降温。

本实用新型还对风机12和通道15的连接位置进行选择，如图2，将风机12和风道15的连接位置布局在外壳14的顶壁上，这样能够优化冷风在在通道内的流动轨迹，使冷风与干渣充分接触。

如图2，锅炉通常包括炉膛1、渣井6、关断门7，以及炉膛1后面的锅炉尾部2和烟道3，基于该结构，为了对风机12排出的冷风进行净化，风机12的排气口最好连通在烟道13上，借助锅炉的烟气处理系统净化。

另外，仍如图2，在风机12与通道15的连通端处设置灰气分离装置11，起到净化灰气的作用，灰气分离装置11的结构多样，如可采用网格状的金属罩等，可以有效去除大颗粒灰尘。