[实用新型]带挡圈的新型四列圆柱滚子轴承

说明书

(一)技术领域：一种四列圆柱滚子轴承,属特大型轴承。主要用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。属工程元件轴承类 (F16C)、金属的轧制类(B21B)。

(二)背景技术：

现有冶金钢铁、有色行业轧机支撑辊或工作辊装用的四列圆柱滚子轴承，因轴承工况条件恶劣，转速高，承受的冲击载荷大，因而轴承的使用寿命较短，换辊消耗累积辅助时间长，用户为降低使用成本，要求轴承具备长寿命。

(三)发明内容：

本实用新型提出的带挡圈的新型四列圆柱滚子轴承，其目的就是为用户提供长寿命的四列圆柱滚子轴承。提供了四种新型四列圆柱滚子轴承的外形尺寸及结构要素数值。

本实用新型用于轴承型号FCDP。FCDP表示外圈带平挡圈的双内圈四列圆柱滚子轴承。本实用新型的技术方案是提供了此轴承型号内的四种非标新设计。

采用的技术方案如下：

带挡圈的新型四列圆柱滚子轴承，具有两个双列外圈1，两个双列内圈2，两个双列外圈最外边共有两个边挡圈1a,两个双列外圈间有1个中挡圈1b,在双列外圈和双列内圈间设多个滚子4，滚子用支柱保持架5支撑；其特征是:所述带挡圈的新型四列圆柱滚子轴承,设有四个序号的方案,该四个序号轴承的轴承内径d、轴承外径D、轴承宽度T(B)、轴承滚子直径Dw、滚子长度L、每列滚子数量Z取值范围分别为表1中数值范围。

表1

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为获取四列圆柱滚子轴承的最佳效果，表1中每种型号的新型四列圆柱滚子轴承的轴承内径d、轴承外径D、轴承宽度T(B)、滚子直径Dw、滚子长度L、每列滚子数量Z 数值分别取表2中序号1－4中的数值。即为表1中删去公差只有公称尺寸和优化每列滚子数量的数值。

表2

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本实用新型有益效果：本带挡圈的新型四列圆柱滚子轴承，采用公司独创的“滚动轴承极限设计方法”设计，确定了上述四种序号四列圆柱轴承的结构要素数值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长，满足了客户的长寿命要求，降低了客户的使用成本。

(四)附图说明

图1带挡圈的新型四列圆柱滚子轴承正剖视图

图2滚子4形状图。

(五)具体实施方式

实施例1：

序号1带挡圈的新型四列圆柱滚子轴承。

见图1，具有两个双列外圈1，两个双列内圈2，两个双列外圈最外边共有两个边挡圈 1a,两个双列外圈间有1个中挡圈1b,在双列外圈和双列内圈间设多个滚子4，滚子用支柱保持架3支撑。支柱保持架3是每个滚子4中心有个轴向通孔，通孔中穿过一根支柱3.1,每根支柱两头分别与两个圆形垫圈3.2相连接而形成。

见图1，轴承外形尺寸:轴承内径d为420mm，轴承外径D为600mm，轴承宽度T (B)为440mm；(这里T为轴承外圈组件宽度，B为轴承内圈组件宽度均为440mm，即 T＝B)。用滚动轴承极限设计法确定的带挡圈的新型四列圆柱滚子轴承的结构要素取值为：见图2和表2，滚子直径Dw为47mm，滚子长度L为83.5mm,在周向每列滚子数量Z 为32。

实施例2:

序号2带挡圈的新型四列圆柱滚子轴承。

本实施例2除以下特征外,其余特征与实施例1完全相同。见图1，轴承外形尺寸：轴承内径d为440mm，轴承外径D为620mm，轴承宽度T(B)为 450mm；(这里T＝B)。用滚动轴承极限设计法确定的新型四列圆柱滚子轴承的结构要素取值为：见图2和表2，滚子直径Dw为50mm，滚子长度为L为87mm,在周向每列滚子数量Z为31。

实施例3：

序号3带挡圈的新型四列圆柱滚子轴承。

本实施例3除以下特征外,其余特征与实施例1完全相同。见图1，轴承外形尺寸：轴承内径d为510mm，轴承外径D为760mm，轴承宽度T(B)为 550mm；(这里T＝B)。用滚动轴承极限设计法确定的新型四列圆柱滚子轴承的结构要素取值为：见图2和表2，滚子直径Dw为68mm，滚子长度为L为101.5mm,在周向每列滚子数量Z为28。

实施例4:

序号4带挡圈的新型四列圆柱滚子轴承。

本实施例4除以下特征外,其余特征与实施例1完全相同。见图1，轴承外形尺寸：轴承内径d为550mm，轴承外径D为800mm，轴承宽度T(B)为 520mm；(这里T＝B)。用滚动轴承极限设计法确定的新型四列圆柱滚子轴承的结构要素取值为：见图2和表2，滚子直径Dw为69mm，滚子长度为L为95.5mm,在周向每列滚子数量Z为29。