[实用新型]一种传动轴的固定节端螺纹检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及等速万向节传动轴产品的检测，尤其涉及一种传动轴的固定节端螺纹检测装置。

背景技术

目前，汽车上的等速万向节传动轴产品在检测固定节端螺纹时，采用的是操作人员手动旋入螺纹环规的方式。具体是：操作人员先将工件置于工作台定位工装上，左手扶住工件，右手拧入螺纹环规，拧入位置至工件螺纹根部。

上述检测螺纹的方法存在一些不足之处，主要包括：

(1)长时间重复的拧入、拧出动作，易导致操作人员疲劳并伴随手指关节不适

(2)人工手动只能小批量检测，针对大批量只能抽检，传动轴的整体质量不能得到保证。

(3)由于手工操作的力度不便掌控，不同操作者的手法和力度不一，存在损伤螺纹的风险，而且判断标注很难统一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种自动检测、降低工人劳动强度的传动轴的固定节端螺纹检测装置，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种传动轴的固定节端螺纹检测装置，包括工作台，所述工作台上设有轨道，所述轨道上设有多个滑座，每个滑座上均设有高度可调的支撑部，所述轨道上还设有能够沿轨道滑动的螺纹检测器，所述螺纹检测器上设有转轴，转轴的端部设有螺纹环规，所述螺纹环规上设有压力传感器和位移传感器，所述螺纹检测器、压力传感器和位移传感器均与一控制器电路连接。

优选地，所述滑座上设有支架，支架上穿设有仅能上下移动的螺杆，所述支撑部位于螺杆上端，与螺杆配合的设有一螺母，转动螺母驱动螺杆上下移动。

优选地，所述滑座设有四个。

优选地，所述支撑部上设有V形槽。

优选地，所述控制器包括存储器和显示器。

如上所述，本实用新型一种传动轴的固定节端螺纹检测装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型利用只滑座部分和检测器部分的自动检测替代人工检测，提升了检测效率，同时降低了人员劳动强度；

2、在螺纹环规上设置压力检测器和位移检测器可以对螺纹形状和螺纹有效长度进行量化检测，避免了因人为因素导致的产品漏检、错检，防止不良品流出，保证产品质量；

3、本实用新型可以记录并保存检测信息，便于后期产品质量追溯。

附图说明

图1为本实用新型使用示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型中滑座和支撑部的示意图。

图4为本实用新型中螺纹检测器的示意图。

图中：

1工作台 2轨道

3滑座 4支撑部

5螺纹检测器 6螺纹环规

7控制器 10 机架

31 支架 32 螺杆

33 螺母 41 V形槽

51 转轴 71 存储器

72 显示器

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型为一种传动轴的固定节端螺纹检测装置，如图1所示，其安装在机架10上。结合图1-图4，本装置包括工作台1，所述工作台1上设有轨道2，所述轨道2上设有多个滑座3，每个滑座3上均设有高度可调的支撑部4，支撑部4用于支撑传动轴。所述轨道2上还设有能够沿轨道滑动的螺纹检测器5，所述螺纹检测器5上设有转轴51，转轴51的端部设有螺纹环规6，所述螺纹环规6上设有压力传感器和位移传感器，螺纹环规6的尺寸型号根据传动轴的尺寸大小选择确定。螺纹环规6用于检测螺纹尺寸的正确性，是标准件，不做过多描述。本装置中的螺纹检测器5、压力传感器和位移传感器均与一控制器7电路连接；所述控制器7还包括存储器71和显示器72。工作时，通过控制器7能够编辑检测程序，控制器7发出信号对传动轴的固定节进行检测，并采集数据输入到存储器71中，数据信号在显示器72上显示。