[实用新型]一种加快散热速度的反应釜有效

专利信息
申请号: 201720767877.2 申请日: 2017-06-29
公开(公告)号: CN206935339U 公开(公告)日: 2018-01-30
发明(设计)人: 吴寿玉;吴怀标;郑学军;徐春清;吴爽 申请(专利权)人: 江苏欣舟化工科技有限公司
主分类号: B01J19/00 分类号: B01J19/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 223100 江苏省淮安市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 加快 散热 速度 反应
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种反应釜,具体是一种加快散热速度的反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

化工领域中经常需要用到反应釜,而反应釜在使用完以后由于外壁温度较高,故需要进行散热处理,现有的技术手段大多是让其自然冷却,这种散热方式效率低下,耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加快散热速度的反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种加快散热速度的反应釜,包括釜体、冷却管和观察窗;所述釜体安装在底座上,釜体的侧边底部连接出料管,釜体的顶部设置有盖板;所述冷却管沿釜体高度方向环绕式的设置在釜体的外围,冷却管内设置有冷却液,冷却管和釜体之间连接有导热柱,导热柱包括中心柱和周向分布在中心柱外围的多个导热板;所述釜体和盖板之间设置有观察窗,釜体内腔对应观察窗的位置设置有刮板,刮板的外表面安装有刮片,刮片与观察窗贴合,刮板通过连接杆连接转动轴,转动轴伸出盖板并通过轴承与盖板转动连接,盖板的顶部中心位置固定有安装座,转动轴向上穿过安装座并连接手摇器。

作为本实用新型进一步的方案:所述出料管上安装有用于启闭的阀门。

作为本实用新型再进一步的方案:所述冷却管的两端分别连接冷却液入口管和冷却液出口管形成回路。

作为本实用新型再进一步的方案:所述中心柱和导热板一体成型。

作为本实用新型再进一步的方案:所述观察窗由耐磨材料制成。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型中,釜体的热量通过导热柱传导到冷却管内然后被冷却液带走,从而加快釜体的散热速度,由于冷却管沿釜体高度方向环绕式设置,故可以保证釜体散热均匀;导热柱上导热板的设置增加了传热面积,从而加快了热传导速度;观察窗的设置使得操作人员可以随时掌握反应釜内的物料情况;还设有刮板可以将反应过程中飞溅到观察窗上的附着物刮除从而保持观察窗的通透性。

附图说明

图1为加快散热速度的反应釜的结构示意图。

图2为图1中A-A的结构示意图。

图3为加快散热速度的反应釜中导热柱的结构示意图。

图中:1-釜体、11-出料管、111-阀门、12-底座、2-冷却管、3-导热柱、31-中心柱、32-导热板、4-观察窗、5-盖板、6-刮板、61-连接杆、62-转动轴、621-轴承、63-安装座、64-手摇器、65-刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种加快散热速度的反应釜,包括釜体1、冷却管2和观察窗4;所述釜体1安装在底座12上,釜体1的侧边底部连接出料管11,釜体1的顶部设置有盖板5;所述冷却管2沿釜体1高度方向环绕式的设置在釜体1的外围,冷却管2内设置有冷却液,通过将釜体1的热量传导到冷却管2内然后被冷却液带走,从而加快釜体1的散热速度,冷却管2和釜体1之间连接有导热柱3,导热柱3包括中心柱31和周向分布在中心柱31外围的多个导热板32,导热板32的设置增加了传热面积,从而加快热传导速度;所述釜体1和盖板5之间设置有观察窗4,使得操作人员可以随时掌握反应釜内物料的情况,釜体1内腔对应观察窗4的位置设置有刮板6,刮板6的外表面安装有刮片65,刮片65与观察窗4贴合,刮板6通过连接杆61连接转动轴62,转动轴62伸出盖板5并通过轴承621与盖板5转动连接,盖板5的顶部中心位置固定有安装座63,转动轴62向上穿过安装座63并连接手摇器64,使用时,通过转动手摇器64带动转动轴62转动,从而带动刮板6转动,刮片65可以将反应过程中飞溅到观察窗4上的附着物刮除从而保持观察窗4的通透性;

所述出料管11上安装有用于启闭的阀门111;

所述冷却管2的两端分别连接冷却液入口管和冷却液出口管形成回路;

所述中心柱31和导热板32一体成型;

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