[实用新型]一种与微音器连接的插头组件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与微音器连接的插头组件结构，属于插头座的连接技术领域。

背景技术

油田测试油井的液面多数采用液面自动监测仪，这种监测仪所采用的微音器需要导线连接，而导线不能直接连接在微音器的插座孔内。采用接线柱转接，由于微音器每个批次的插座孔内径有差异，存在公差偏大，导致圆柱形的接线柱无法适应每个批次的微音器。若微音器的插座孔偏小会出现接线柱无法插入，而偏大会出现接线柱接触不良微音器信号传输差，从而影响油田对油井液面的常规测试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种与微音器连接的插头组件结构。以解决现有技术插头组件与微音器接触不良的问题，从而保证微音器信号传输差可靠性。

本实用新型的技术方案：

一种与微音器连接的插头组件结构，所述微音器一端为圆柱状，另一端为直径较小的圆管状，圆管的内孔设有内螺纹，圆管的外圆设有外螺纹，圆管的管底设有电连接孔；所述插头组件为单极插头组件，包括绝缘套和镶嵌在绝缘套轴线上的接线柱；接线柱一端为锥柱体，锥柱体与微音器上的电连接孔插接，接线柱另一端与导线连接。

前述结构中，所述微音器外套有壳体；壳体为圆筒状，圆筒一端为敞口，另一端封闭，封闭端设有中心孔；微音器的圆管端由内向外穿过壳体的中心孔与紧固螺母螺纹连接，紧固螺母上设有插座。

前述结构中，所述插座为两孔插座，插座的两个接线孔一个经导线与接线柱连接，另一个经导线与紧固螺母焊接。

与现有技术相比，本实用新型通过对插头组件结构的改进，在安装时只需将本插头组件插入微音器的插座孔内即可，安装简单有效，降低了现场使用故障率，提高了插头组件的可靠性，并解决了现场接线柱接触不良而出现微音器信号传输差的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的三维示意图；

图3是微音器的结构示意图；

图4是壳体的结构示意图；

图5是插头组件的结构示意图；

图6是紧固螺母的结构示意图。

图中：1-微音器、2-电连接孔、3-绝缘套、4-锥柱体、5-导线、6-壳体、7-中心孔、8-紧固螺母、9-插座，10-接线柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种与微音器连接的插头组件结构，所述微音器1一端为圆柱状，另一端为直径较小的圆管状，圆管的内孔设有内螺纹，圆管的外圆设有外螺纹，圆管的管底设有电连接孔2；所述插头组件为单极插头组件，包括绝缘套3和镶嵌在绝缘套3轴线上的接线柱10；接线柱10一端为锥柱体4，锥柱体4与微音器1上的电连接孔2插接，接线柱10另一端与导线5连接。微音器1外套有壳体6；壳体6为圆筒状，圆筒一端为敞口，另一端封闭，封闭端设有中心孔7；微音器1的圆管端由内向外穿过壳体6的中心孔7与紧固螺母8螺纹连接，紧固螺母8上设有插座9。插座9为两孔插座，插座9的两个接线孔一个经导线5与接线柱10连接，另一个经导线5与紧固螺母8焊接。

实施例

本例如图1所示，所述插头组件为单极插头组件，只有一个电极。具体实施时，将插头组件接线柱10的一端加工成锥柱体4，使锥柱体4的最大与最小公差大于微音器1的电连接孔2的公差。接线柱10的锥柱体4与微音器1的电连接孔2插接；通过锥柱体与孔连接，以确保连接的可靠性。接线柱10外设有绝缘套3，绝缘套3外加工有外螺纹，绝缘套3通外螺纹与微音器1一端圆管上的内螺纹连接。微音器1上直径较小的圆管穿过壳体6上的中心孔7与紧固螺母8螺纹连接，通过紧固螺母8将微音器1与壳体6固定。紧固螺母8上设有插座9，插座9为双孔插座，双孔插座的其中一孔经导线5和接线柱10与微音器1的电连接孔2连接，双孔插座的另一孔经导线5与紧固螺母8电气连接，紧固螺母8经连接螺纹与微音器1的外壳构成电气回路。

本例的结构只需将插头组件接线柱的锥柱体一端插入微音器1的电连接孔2并将绝缘套3拧紧即可确保接线柱与电连接孔2的可靠接触，不会出现接线柱与微音器接触不良的现象，解决了现场接线柱接触不良而出现微音器信号传输差的问题。