[实用新型]一种激光切割机分体式龙门机架组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及机架技术领域，具体为一种激光切割机分体式龙门机架组件。

背景技术

在现有的机床工作模式中，最为常见的就是使用流水线和机架相配合的方式来工作的。流水线模式的工作方法都是大同小异的，机架目前应用最为普遍的就是龙门架结构。

在激光切割机领域，现在市场上的激光切割机床身所使用的龙门机架大多数是采用方钢焊接成一整体，然后在整体性的结构上加设其他的配合性组件，从而完成不同的激光切割任务，但是这种整体性的结构，往往是通过将其他滑块等通过螺栓或者螺钉的方式来固定，而在这种螺钉的方式中，导轨的滑块不能完全锁紧、压死，在装配过程中，单靠滑块上的若干个螺丝固定，是远远达不到固定的效果，而且机床长期处于高速运行状态，以及由此引起的机床振动，导致螺丝松动，加工部件随着螺丝的松动而发生不同的程度的晃动，进一步影响加工精度，同时也会使导轨滑块、精密减速机等的使用寿命减短。特别是对于激光切割来说，极小的松动都会在很大程度上影响加工的实际精度，难以有效的实现准确性的激光切割。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种激光切割机分体式龙门机架组件，通过多重闭合连接作用，提高整体装置的稳定性，能够极大程度的降低操作载位的晃动，从而提高实际操作的精度，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光切割机分体式龙门机架组件，包括L型单边支架，所述L型单边支架由纵向支架和横梁组成，所述横梁剖面上呈半凸字型，且两个横梁之间并列排列形成滑移嵌入槽，在两个横梁端面均通过紧固箍固定连接，所述紧固箍和横梁之间还设有充填楔形块，在纵向支架内侧设有滑槽，所述滑槽上通过导向滑块安装有纵向支撑梁，所述纵向支撑梁顶部还固定安装有导向轨道；

所述滑移嵌入槽内部通过滑块设有操作载位，所述操作载位上固定安装有位移操作柄，所述位移操作柄末端固定安装有嵌入块，在操作载位底部还通过嵌入块安装有滑移轮，所述滑移轮设在导向轨道内，且沿着导向轨道滑动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述横梁与纵向支架相互垂直，且在横梁与纵向支架的连接处直接冲压形成折线的一体化结构，所述横梁和纵向支架的折线形状为“之”字型。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述横梁和导向轨道之间还设有防偏导杆，所述充填锲形块侧面与防偏导杆贴合连接，在防偏导杆两端均通过定位针与纵向支架连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向滑块固定安装在纵向支撑梁末端，且在导向滑块上设有紧固螺栓。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑移轮的数量为三个，且其中两个滑移轮大小相同分别安装在嵌入块两端，另一个滑移轮的半径为其他两个滑移轮半径的两倍，且较大半径的滑移轮固定安装在嵌入块中心，所述嵌入块呈对称的锲型状，且嵌入块与横梁和导向轨道均贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在L型单边支架上设置的横梁，并且进一步将横梁制成折线状，通过折线状横梁的纵向和横向上的拼接，实现端部的拼合以及侧面的连接闭合且形成滑移嵌入槽，在两端通过紧固箍进行闭合连接，而且在紧固箍之间通过充填楔形块的充填作用来实现无缝闭合，而且还可以防止偏离中心，为了进一步的保证导向精度，在纵向支架内侧加设的导向轨道来增加导向能力，并且通过两端的定位针来实现校正作用，而在滑移嵌入槽和导向轨道之间通过滑块滑动作用加设操作载位，在操作载位内部通过位移操作手柄的调节作用调整内部的滑移轮，使其能够完整的闭合在一起，可以有效的防止由于振动作用导致的松动和偏移，提高整体装置的稳定性，能够极大程度的降低操作载位的晃动，从而提高实际操作的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横梁剖面结构示意图。

图中：1-L型单边支架；2-纵向支架；3-横梁；4-滑移嵌入槽；5-紧固箍；6-充填楔形块；7-滑槽；8-导向滑块；9-纵向支撑梁；10-导向轨道；11-滑块；12-操作载位；13-位移操作柄；14-嵌入块；15-滑移轮；16-防偏导杆；17-定位针；18-紧固螺栓。

具体实施方式