[实用新型]一种旋风分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气化分离技术领域，尤其是一种旋风分离系统。

背景技术

催化气化流化床粉煤气化的工作原理是，负载催化剂的粉煤被吹送气输送至流化床反应器，使床层中的粉煤鼓泡流化，在高温条件下，气固两相充分混合接触，发生煤的热解和碳的氧化还原反应，最终达到煤的完全气化。煤灰在气化炉中心高温区相互粘结团聚成球，由于灰球和炭粒的重量差别，使灰球与炭粒分离，灰渣则靠自重落到激冷室排出炉外。催化气化流化床粉煤气化炉上装有旋风分离器，从气化炉导出的高温煤气中夹带的细粉，经过旋风分离器分离，细粉返回气化炉下部，与新加入炉内的粉煤混合，进行气化反应，形成煤粉及煤灰混合物料的不断循环过程，从而提高了煤中碳的转化率。除尘后的热煤气依次换热后进入气柜储存。

旋风分离器下部出料口的锁风对于提高旋风分离效率非常重要。如果锁风不好，出料口吸入外部气体则降低旋风分离器的分离效率；若正压下出料口大量漏出内部气体，则也会使旋风分离器不能正常工作。为此，旋风分离器下部通常采用各种排料锁风装置。要求排料锁风装置能够将分离出的粉体物料排出系统，但不允许有较多的内部气体漏出或外部气体漏入旋风分离器。因此，旋风分离器中设置锁风装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋风分离系统，旨在解决如何更好的保证旋风分离器的排料锁风装置能够将分离出的粉体物料排出系统，又不允许有较多的内部气体漏出或外部气体漏入旋风分离器的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋风分离系统，包括

旋风分离器，所述旋风分离器包括本体、设置在本体侧壁上部的切向进口、设置在本体上端的排气口和设置在本体上端的返料出口；和

排料锁风装置，所述排料锁风装置包括料腿、第一密封阀和第二密封阀，所述料腿包括依次连接的第一竖直管、第二竖直管、U型折弯管和出料管，所述第一竖直管的下端口通过第一密封阀与第二竖直管的上端口密封连接，所述第二竖直管的下端口通过第二密封阀与U型折弯管的一个端口密封连接，所述U型折弯管的另一个端口与出料管密封连接；

所述返料出口与第一竖直管的上端口密封连接。

具体地，所述第一密封阀为重力翻板阀。

为了方便肉眼观察，所述第一竖直管上设有第一观察口，所述第一观察口通过透明的玻璃板与第一竖直管密封连接。

具体地，所述第一竖直管上从上而下设有至少两个粉尘浓度探测器，通过检测第一竖直管内粉尘的浓度，确定其内部的料位，一般将重力翻板阀的动作位置设置在中间某一个粉尘浓度探测器的检测位置，当此位置检测的粉尘浓度增加后一直不变，且上方的粉尘浓度探测器检测的粉尘浓度一直在增加，那么就可能是重力翻板阀出现故障，工人能够及时发现问题并解决，避免耽误生产。

具体地，所述第二密封阀为非机械密封阀。

为了方便肉眼观察，所述第二竖直管上设有第二观察口，所述第二观察口通过透明的玻璃板与第二竖直管密封连接。

具体地，所述第二竖直管上从上而下设有至少两个粉尘浓度探测器，通过检测第二竖直管内粉尘的浓度，确定其内部的料位，当进行排料时，第二竖直管上的粉尘浓度探测器的数字不变或者变化很小，可能是非机械密封阀未打开或者故障，工人能够及时发现并解决。

为了保证煤粉均匀的流出，所述U型折弯管的底部设有对其内部粉尘进行吹气的吹起口，使得粉尘从出料管排出。

本实用新型的有益效果是：提供了一种旋风分离系统，通过在料腿上设置第一密封阀和第二密封阀，先打开第一密封阀将第一竖直管内的煤粉倒入第二竖直管内，因为第二密封阀为关闭状态，外界的空气无法进入旋风分离器内，从而有效的降低外界空气对旋风分离器的影响，保证旋风分离器稳定的运行；通过设置U型折弯管，并在U型折弯管上设置吹起口，煤粉以流态化物料自下而上运动，以溢流方式流入上部出料管，保证流出均匀，方便后续设备进行再气化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一种旋风分离系统的结构示意图；

其中，1-旋风分离器；2-料腿；3-第一密封阀；4-第二密封阀；5-粉尘浓度探测器；11-本体；12-切向进口；13-排气口；14-返料出口；21-第一竖直管；22-第二竖直管；23-U型折弯管；24-出料管；211-第一观察口；221-第二观察口；231-吹起口。

具体实施方式