[实用新型]用于自动化产线的料匣输送机构

说明书

本实用新型公开一种用于自动化产线的料匣输送机构，包括底座、水平电机、主动轮、从动轮、传动皮带、2个前端输送轮、2个后端输送轮和输送皮带，所述水平电机通过一电机座固定安装于底座上表面，水平电机的输出轴与主动轮连接，所述从动轮套装于一转轴上并通过所述传动皮带与主动轮连接，所述2个前端输送轮分别位于从动轮两侧且套装于转轴两端，所述轴承进一步包括内圈、滚动体和外圈，所述转轴嵌入轴承内圈并与其紧密连接，所述轴承外圈嵌入前端支座通孔内并与通孔内壁紧密接触。本实用新型通过防尘盖的设置，可以有效防止杂质等进入轴承的滚动部，使得轴承带动的齿轮始终保持灵活转动，从而提高输送轮转动的精度和准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种收料机，特别涉及一种用于自动化产线的料匣输送机构，属于传输设备技术领域。

背景技术

在电子芯片生产领域，电子芯片生产完成后或流程中，需要进行收料。目前的收料一方面是通过人工进行，耗费的时间及人力均比较多，生产效率低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于自动化产线的料匣输送机构，该用于自动化产线的料匣输送机构完全取代人工运送，提高加工生产线的自动化和智能化水平。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于自动化产线的料匣输送机构，包括底座、水平电机、主动轮、从动轮、传动皮带、2个前端输送轮、2个后端输送轮和输送皮带，所述水平电机通过一电机座固定安装于底座上表面，水平电机的输出轴与主动轮连接，所述从动轮套装于一转轴上并通过所述传动皮带与主动轮连接，所述2个前端输送轮分别位于从动轮两侧且套装于转轴两端，所述转轴的两个末端分别嵌入前端支座的通孔内并与前端支座活动连接，所述2个后端输送轮分别通过后端支座安装于底座上表面并通过所述输送皮带与同侧的前端输送轮连接；

所述转轴的两个末端分别嵌入2个前端支座的通孔内，并通过套装于前端支座通孔内的轴承与前端支座活动连接，所述轴承进一步包括内圈、滚动体和外圈，所述转轴嵌入轴承内圈并与其紧密连接，所述轴承外圈嵌入前端支座通孔内并与通孔内壁紧密接触。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述滚动体两侧均具有一防尘盖。

2. 上述方案中，所述主动轮与从动轮的直径比为1：2~3。

3. 上述方案中，所述前端支座与后端支座均通过螺钉与底座上表面固定连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型用于自动化产线的料匣输送机构，其转轴的两个末端分别嵌入2个前端支座的通孔内，并通过套装于前端支座通孔内的轴承与前端支座活动连接，所述轴承进一步包括内圈、滚动体和外圈，所述转轴嵌入轴承内圈并与其紧密连接，所述轴承外圈嵌入前端支座通孔内并与通孔内壁紧密接触，轴承的内圈与转轴固定连接，滚动部产生动力，保证轴承的转动，保证转轴转动的灵活性，从而保证了输送轮转动的灵活性和准确性；其次，其滚动体两侧均具有一防尘盖，防尘盖的设置，可以有效防止杂质等进入轴承的滚动部，影响滚动部的灵活性，使得轴承带动的齿轮始终保持灵活转动，从而提高输送轮转动的精度和准确性。

附图说明

附图1为本实用新型用于自动化产线的料匣输送机构结构示意图；

附图2为本实用新型用于自动化产线的料匣输送机构局部结构示意图。

以上附图中：1、底座；2、轴承；3、内圈；4、滚动体；5、外圈；11、水平电机；12、主动轮；13、从动轮；14、传动皮带；151、前端输送轮；152、后端输送轮；16、输送皮带；17、电机座；18、转轴；191、前端支座；192、后端支座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：