[实用新型]一种加捻型纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱装置，具体是一种加捻型纺纱装置。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机机构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，而加捻是短纤维纺纱的重要环节，在此过程中，前罗拉输出的纱条经导纱钩，穿过骑跨在钢领边缘上的钢丝圈，绕紧套于锭子的纱轴管上，纱轴管回转时，由于纱条张力的牵动，使钢丝圈沿着钢领回转，纱条因此获得捻度，采用这种方法，纱条通过钢丝圈时受到摩擦阻力，产生阻捻现象，加捻效果差。因此，本领域技术人员提供了一种加捻型纺纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加捻型纺纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加捻型纺纱装置，包括底座、纺纱装置本体和导纱装置，所述底座设置在纺纱装置本体的下端，所述纺纱装置本体上端设置有若干导纱装置，所述导纱装置的下端依次设置有罗拉一、罗拉二和罗拉三，所述罗拉三的下端设置有纱轴管，所述导纱装置内穿设有粗纱，所述纺纱装置本体的右侧设置有控制箱，所述控制箱的上端设置有旋转电机，所述旋转电机的左端设置有转轴，所述转轴的左端设置有驱动轮，所述驱动轮的下端设置有转轮，所述转轮和驱动轮上设置有皮辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座内设置有减震层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下端设置有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导纱装置设置成锥状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮辊采用橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本装置内的罗拉一、罗拉二、罗拉三和纱轴管组成牵伸机构，纱轴管由安装在细纱机上的牵引电机相驱动，粗纱在牵引电机的旋转驱动下依次经导纱装置、罗拉一、罗拉二和罗拉三而缠绕在纱轴管上，在罗拉和纱轴管之间水平横向设置一橡胶材料的皮辊，皮辊通过旋转电机带动实现转动，且转动方向与纱轴管旋转方向相反，实现了粗纱牵伸后先加捻后缠绕成纱线，形成强度更高的纱线，减少了纱线的断头，具有紧密纱的效果。

附图说明

图1为加捻型纺纱装置的结构示意图。

图2为加捻型纺纱装置的电路控制结构示意图。

图中：1-底座、2-纺纱装置本体、3-导纱装置、4-罗拉一、5-罗拉二、6-罗拉三、7-粗纱、8-纱轴管、9-皮辊、10-转轮、11-旋转电机、12-转轴、13-驱动轮、14-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种加捻型纺纱装置，包括底座1、纺纱装置本体2和导纱装置3，所述底座1设置在纺纱装置本体2的下端，所述纺纱装置本体2上端设置有若干导纱装置3，所述导纱装置3的下端依次设置有罗拉一4、罗拉二5和罗拉三6，所述罗拉三6的下端设置有纱轴管8，所述导纱装置3内穿设有粗纱7，所述纺纱装置本体2的右侧设置有控制箱14，所述控制箱14的上端设置有旋转电机11，所述旋转电机11的左端设置有转轴12，所述转轴12的左端设置有驱动轮13，所述驱动轮13的下端设置有转轮10，所述转轮10和驱动轮13上设置有皮辊9。

本实用新型的工作原理是：