[实用新型]一种拼接板加工台

说明书

技术领域

本实用新型属于木材加工领域，涉及一种拼接板加工台，特别涉及到将较窄的木板拼接成整块的木板时使用的一种拼接板加工台。

背景技术

在木材加工行业，经常需要用到大块的木板作为基础材料，大自然中并没有足够粗的树木能切出如此大的木板，需要想办法将小块木板拼合成大块木板，常用的方法一般有两种，一种是合成木，将在木材碎末中添加粘合剂，然后倒入模具中，层层挤压形成大块的木板；另一种是实木板，将小块的较窄的木板用粘合剂相互拼合在一起，组成大块的木板，也叫拼接板；在拼接板加工时，当每一块小木板拼合在一起之后需要用外力将其紧密的固定较长时间，才能确保粘合剂粘合牢固，传统的拼接板加工是将每一块木板粘合放置在地面上，用简易的夹具简单的固定，这种加工方式过于繁杂，夹具夹持不牢固，拼接板会出现缝隙，不同尺寸的拼接板需要制作不同的夹具，需要占用较多的人工，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的技术方案如下：

一种拼接板加工台，其由横杆1、调整滑块2、定位滑块3、旋紧蜗轮4、蜗杆5、滑块6、定位孔7、固定螺栓8、滑轨9、支撑腿10、和横梁11组成；其中横杆1上左右两端设置有调整滑块2和定位滑块3，横杆1左端设置有旋紧蜗轮4，旋紧蜗轮4中设置有蜗杆5，旋紧蜗轮4的下方设置有滑块6，横杆1中部到右部末端位置上每隔15cm设置有一组定位孔7，定位滑块3设置有通孔，固定螺栓8穿过定位滑块3上的通孔和横杆1上的定位孔7将定位滑块3和横杆1相互连接；

横杆1左端和右端均设置有一组滑块6，左右两组滑块6与左右两条滑轨9相互配合安装，每条滑轨9下方每隔1.5m设置有一条支撑腿10，左右两条支撑腿10之间由横梁11相互连接；

所述的调整滑块2和定位滑块3与横杆1的配合方式为间隙配合，调整滑块2和定位滑块3可在横杆1上左右移动。

所述的横杆7是两个底角为直角的U形钢材。

所述的滑轨9为半包围结构的中空方形钢材，横杆1及安装在横杆1上的部件通过滑块6套入到滑轨9中。

所述的支撑腿10和横梁11之间为固定连接，支撑腿10和滑轨9之间为固定连接。

在加工拼接板12时，先在若干条长短不一的较窄的木板两个侧面抹上粘合剂，然后从左到右依次一条条的放置在横杆1上，将每一条木板紧密的拼合在一起，达到预期尺寸宽度时，将每一个横杆1上的定位滑块3通过固定螺栓8固定在合适位置，然后将整块拼接板12推到右边，确保拼接板12的最右端与定位滑块3紧密接触，然后用用扳手转动蜗杆5，蜗杆5在旋紧蜗轮4中转动行进的同时推动调整滑块2向右移动，直到调整滑块2与拼接板12的左端紧密接触，依上述方法将每一个横杆1上的部件做调整，待粘合剂完全粘合后反向转动蜗杆5，使调整滑块2脱离拼接板12。

本实用新型的有益效果：

(1)结构设计简单，制造成本低。

(2)可以有效的夹持拼接板，使每块木板之间粘合更加牢固。

(3)在加工平台上进行拼接板加工，可以同时拼合多块拼接板，顺序作业，加工效率高。

(4)通过调整定位滑块和调整滑块可以适应不同尺寸大小的拼接板加工作业，并且安装和拆卸快速简单。

附图说明

图1为本实用新型的夹持部分正视图。

图2为本实用新型的加持部分俯视图。

图3为本实用新型的整体结构正视图。

图4为本实用新型的整体结构俯视图。

图5为本实用新型的加工场景示意图。

其中，附图标记如下：横杆1、调整滑块2、定位滑块3、旋紧蜗轮4、蜗杆5、滑块6、定位孔7、固定螺栓8、滑轨9、支撑腿10、横梁11、拼接板12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示：

横杆1上左右两端设置有调整滑块2和定位滑块3，横杆1左端设置有旋紧蜗轮4，旋紧蜗轮4中设置有蜗杆5，旋紧蜗轮4的下方设置有滑块6，横杆1中部到右部末端位置上每隔15cm设置有一组定位孔7，定位滑块3设置有通孔，固定螺栓8穿过定位滑块3上的通孔和横杆1上的定位孔7将定位滑块3和横杆1相互连接；

如图3、图4所示，横杆1左端和右端均设置有一组滑块6，左右两组滑块6与左右两条滑轨9相互配合安装，每条滑轨9下方每隔1.5m设置有一条支撑腿10，左右两条支撑腿10之间由横梁11相互连接；