[实用新型]一种有机废气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环有机废气处理技术领域，具体为一种有机废气净化装置。

背景技术

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理，但是现有技术中对于现有的有机废气处理有很多的缺陷例如：

1、现有技术中对于有机废气的处理，有很多的处理方法，但是现有技术中一般都是采用活性炭吸附法、洗涤塔处理法和蓄热式热力氧化炉处理法，而蓄热式热力氧化炉处理法中，在有机废气处理时期点火装置在使用时，其中的有机物有一些小颗粒燃烧产生的灰尘长时间使用可能会阻塞陶瓷蓄热块的通孔，使得以后的生产很难继续，故而无法满足现有技术所需。

2、现有技术中对于蓄热式热力氧化炉处理法其中的点火手段有恨得的缺陷，现有技术中对于陶瓷蓄热块的加热一般都是采用热电偶进行预热与巩固，其目的在于避免有机废气中的颗粒物过大无法充分燃烧剔除，所需需要对其进行跟高的加温处理，但是这有以来则会增加能源的用量，增大了其处理的成本，故而无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气净化装置，包括燃烧炉、控制面板、燃烧框和小型鼓风机，所述燃烧炉两端皆固接有导管，所述燃烧炉一侧导管一端固接有过滤框，所述过滤框内部两端皆固接有过滤网，所述过滤框一端轴心位置固接有进气口，所述燃烧炉另一侧导管一端固接有出气，燃烧炉靠近顶端内侧皆固接有陶瓷蓄热块，所述陶瓷蓄热块上开设有若干通孔，所述燃烧炉上表面轴心位置固接有燃烧框，所述燃烧框贯穿燃烧炉顶端，所述燃烧框轴心位置被燃气喷口贯穿，所述燃气喷口顶端固接有燃气导管，且燃气喷口上中部螺纹连接有单向阀，所述单向阀上方的燃气喷口螺纹连接有燃气控制阀，所述燃气喷口一侧的燃烧框被空气导管贯穿，所述空气导管一端螺纹连接有小型鼓风机，所述燃气喷口另一侧的燃烧框处固接有点火触头，所述点火触头的另一端与点火电子的输出端固接，所述点火电子一侧通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板分别与电源接口、小型鼓风机和燃气控制阀电性连接。

优选的，所述所述燃烧炉两端下方的导管外侧固接有固定套管。

优选的，所述燃烧框底端内扣。

优选的，所述过滤网之间的过滤框摆放有活性炭颗粒。

优选的，所述燃烧炉外侧固接有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在燃烧炉一侧的导管一端固接有过滤框，并且在过滤框内设置有活性炭，使得其在使用时可以可以对有机废气进行吸附一些大颗粒物，避免后续工作所产生的一些灰尘。

2、本实用新型通过在陶瓷蓄热块上开设有若干通孔，使得在使用时有机废气在蓄热后的陶瓷蓄热块内通过时，由于气体分散处理，使得其受热气体本体受热均匀，更加有效的将废气中的有机物进行剔除，并且在进气时有机废气被活性炭进行初步过滤，使得在使用时气体中的大颗粒本就较少，使得处理时更加有效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构放大结构示意图；

图3为本实用新型的陶瓷蓄热块俯视结构示意图；

图4为本实用新型的燃烧框仰视结构示意图。

图中：1-燃烧炉；2-陶瓷蓄热块；3-固定套管；4-过滤框；5-活性炭颗粒；6-进气孔；7-过滤网；8-导管；9-出气管；10-电源接口；11-控制面板； 12-燃烧框；13-燃气导管；14-空气导管；15-小型鼓风机；16-燃气控制阀； 17-单向阀；18-点火电子；19-点火触头；20-燃气喷口；21-通孔；22-隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。