[实用新型]一种扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电声转换技术领域，更具体地，涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学器件，其用于完成电信号与声信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳。在外壳内收容有扬声器单体。扬声器单体的振膜将整个模组腔体分隔为前声腔和后声腔。后声腔与模组壳体的泄压孔连通。

为了降低模组的F_o(最低共振频率)，提高低频频响，并且扩展带宽，通常在后声腔内填充吸音材料。吸音材料可以有效的降低模组的F_o，并且使得中频频响曲线更为平滑。

然而，在扬声器工作过程中，由于气流不断冲击吸音颗粒，并且后声腔的内壁为硬质材料，故吸音颗粒与外壳的内壁不断碰撞摩擦。在长时间工作后，吸音颗粒会破碎。

此外，在跌落类可靠性试验过程中，吸音颗粒也会与填充区域周边外壳发生摩擦碰撞，导致吸音颗粒破碎。

这样会导致吸音效果变差，且破碎产生的碎粉会从网布漏出到扬声器单体的磁间隙中，导致扬声器模组产生杂音。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种扬声器模组的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种扬声器模组。该模组包括扬声器单体和具有腔体的模组壳体，所述扬声器单体被设置在所述腔体内，所述扬声器单体的振膜将所述腔体分隔为前声腔和后声腔；在所述后声腔内设有吸音部件，所述吸音部件包括围成填充区域的围合壁，所述围合壁具有开口部，在所述开口部上设置有透气封装件，在所述填充区域内填充有颗粒状的吸音材料；在所述围合壁的内壁上固定设有缓冲层，所述缓冲层用于避免颗粒状的吸音材料与围合壁之间硬性的摩擦或碰撞。

可选地，所述缓冲层粘接固定在所述围合壁的内壁上。

可选地，所述缓冲层为吸音棉。

可选地，所述吸音棉通过双面胶被粘接在所述内壁上；

所述双面胶的厚度为0.03mm-0.1mm，所述吸音棉的厚度为0.2mm-1mm。

可选地，所述缓冲层为高分子材料，所述缓冲层通过双射注塑成型的方法成型在所述围合壁的内壁上。

可选地，所述缓冲层为高分子材料，所述缓冲层通过涂覆的方法成型在在所述围合壁的内壁上。

可选地，所述缓冲层为硅胶或热塑性弹性体。

可选地，所述缓冲层的厚度为0.1mm-1mm。

可选地，所述围合壁包括由模组壳体的内壁上延伸出来的侧壁部分，所述侧壁部分与所述模组壳体一体注塑成型，所述围合壁还包括由侧壁部分围绕起来的模组壳体的一部分，兼做围合壁的底壁。

可选地，所述围合壁为独立的一端开口的槽型件，所述槽型件与所述模组壳体之间通过粘接、超声焊接、激光热熔焊接进行固定。

可选地，与所述后声腔对应的所有模组壳体部分作为吸音部件的围合壁，所述后声腔整体作为吸音材料的填充区域，扬声器单体的泄压孔作为所述开口部。

可选地，所述缓冲层设于所述围合壁的底面和/或侧面。

本实用新型的发明人发现，在现有技术中，扬声器模组的后声腔的内壁为硬质材料。在长期工作过程中，吸音颗粒与内壁不断碰撞，造成颗粒破碎，这样会影响吸音效果，并且产生杂音。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

在本实用新型的实施例中，在后声腔的内壁上设置有缓冲层。缓冲层具有弹性。在受到吸音材料的撞击时，缓冲层能发生弹性形变，以缓冲撞击。缓冲层能够有效地减少甚至避免吸音材料，尤其是颗粒状、块状的吸音材料由于与内壁撞击而发生破碎。通过这种方式，能够减小碎粉的产生。

此外，缓冲层的设置延长了吸音材料的使用寿命，延长了扬声器模组的使用寿命。

此外，缓冲层的设置能够减少进入磁间隙的碎粉的量，减少了由此造成的杂音，提高了扬声器模组的声音效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型一个实施例的扬声器模组的分解图。

图2是根据本实用新型一个实施例的扬声器模组的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：