[实用新型]管材切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割领域，特别涉及一种管材切割装置。

背景技术

塑料管材的加工工艺大致包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、真空冷却定径、喷码、切割等等。切割工艺用于将管材切割成要求的长度以供不同用途之需，传统的切割工艺中大多通过人工切管机进行切割，即，使待切割管材位于人工切管机的刀具下方，工人握持手柄向下施压以使刀具对管材进行切割。这种传统的方式需要工人手动定位和固定管材以防止管材移位、偏斜等等，极为浪费人力、物力，降低切割效率，增加了人工成本和时间成本。随着技术的不断发展，市面上出现了一些利用切轮对管材进行切割的管材切割装置，其主要包括基座，在基座上安装有切轮组件，切轮组件由推动组件推动而向管材的侧面方向靠近或者远离，通过电机驱动组件的驱动而转动，当管材从成型设备出来并且待切割段到达所述切割装置位置处后，推动组件推动所述切轮组件向管材的方向移动的同时并启动电机驱动组件以使切轮转动，从而使得切轮对管材进行横切。这种管材切割装置相比人工切割，其好处是切割速度快，代替人工切割，降低工人劳动强度，但这种切割装置亦具有缺陷，例如对于不同直径的管材，需要相对应直径的切轮才能顺利进行切割，这样导致需要不停的频繁的更换切轮，增加了工人的劳动强度，并且需要配备各种型号的切轮，增加了材料成本，另，管材到达切轮位置处时，管材需要暂停以待切割完成之后才能继续向前，又，管材的夹持固定问题得不到更好的解决。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够随管材的移动而使切割机构移动并能够绕管材周向切割的管材切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管材切割装置，包括机架、设于所述机架上的管材切割机构，所述机架包括机座以及设于所述机座上且能够沿所述机座长度方向移动的用于架设所述管材切割机构的管材切割机构固定架；所述机座呈中空的矩形体状，每一侧面均呈方框状，包括第一矩形底框、立框以及平行设于所述第一矩形底框上的矩形顶框，所述管材切割机构固定架与所述矩形顶框滑动配合；所述管材切割机构固定架呈U形，包括呈矩形的底座以及对称立设于所述底座的左右两端的左侧架及右侧架，所述底座的长度方向与所述机座的长度方向相同，所述管材切割机构架设于所述管材切割机构固定架的空间内，其两端分别朝向左侧架及右侧架，所述切割机构架设于所述切割机构固定架中以随所述切割机构固定架的移动而移动，所述切割机构包括切轮组件、用于驱动切轮组件向所述管材方向径向移动的径向移动组件、用于驱动所述切轮组件绕管材周向转动以横向切割管材的切轮组件周向驱动组件、用于驱动所述切轮组件的切轮转动的切轮转动驱动组件。

进一步的，所述切轮组件周向驱动组件包括两钢环、连接杆组、切轮组件安装组件以及第一电机驱动组件，所述两钢环连接于所述连接杆组的两端以形成钢环架，所述两钢环同轴心，两端分别靠近所述切割机构固定架的左右两侧架；在所述切割机构固定架的底座上相应于两钢环的正下方位置处设置有对应的两组工形架设滑轮，所述两钢环分别架设于对应的一组工形架设滑轮中；所述两钢环中，其中一为主动钢环，另一为从动钢环，在所述主动钢环的外侧面设置一同轴的传动齿轮以通过传动链条与所述第一电机驱动组件的第一电机传动连接，所述主动钢环根据所述第一电机驱动组件的驱动而转动，从而带动所述从动钢环转动；切轮组件安装组件用于将所述切割机构的切轮组件安装于所述主动钢环的内侧面位置处，所述切轮组件安装组件包括设于所述主动钢环侧的一呈V形的V形安装板，所述V形安装板的尖端位于所述主动钢环上靠近外周面的位置，所述尖端朝向所述主动钢环的外周面；所述第一电机驱动组件用于驱动所述钢环架转动，包括所述第一电机、上述主动钢环的外侧面设置的同轴的传动齿轮以及链设于所述传动齿轮及第一电机的输出端的传动链条；所述钢环架带动轴设于所述V形安装板上的切轮组件随所述主动钢环转动，以使所述切轮组件能够环绕穿设于所述主动钢环的内圆中的待切割管材周向切断所述待切割管材。

本实用新型的管材机构装置，机架设计为机座以及设于机座上且与其滑动配合的切割机构固定架，使得切割机构能够随管材的移动而进行移动切割，不需要暂停管材才能进行切割，所述切割机构能够绕管材的一周进行管材的横向剖切，与传统的直线移动切割方式相比，本切割机构可以只需要一套切轮组件即适应各种直径的管材，适用范围广，通用性强，不必根据所述管材的直径的不同而更换不同型号的切轮组件，极大的降低了材料成本，由于无需更换切轮组件，因此降低了工人的工作强度，极大节省时间，提高效率。

附图说明