[实用新型]一种压铸机模具改良结构

说明书

技术领域

本实用新型是一种压铸机模具改良结构，属于压铸模具领域。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有技术公开了申请号为：201220572607.3的一种压铸机模具改良结构，包括依次排列的压铸机动模板、压铸模具动模、压铸模具定模和压铸机定模板，压铸机动模板和压铸机定模板上分别设有若干条压板槽，压铸模具动模和压铸机动模板以及压铸模具定模和压铸机定模板分别通过压板压紧压板槽固定，在压铸模具动模和压铸机动模板之间以及压铸模具定模和压铸机定模板之间分别设有固定块，固定块一端分别固定于压铸机动模板和压铸机定模板上的压板槽内，压铸模具动模和压铸模具定模对应该固定块处分别设有固定槽，固定块的另一端分别容置于该压铸模具动模和压铸模具定模上的固定槽内。该压铸机模具改良结构可防止模具在使用过程中，由于固定压板的松动，导致的不必要的模具损坏。现有的技术无法通过真空负压将压铸工件固定，导致脱模时工件掉落，影响了加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压铸机模具改良结构，以解决现有的技术无法通过真空负压将压铸工件固定，导致脱模时工件掉落，影响了加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种压铸机模具改良结构，其结构包括真空接头、模具底座、定位孔、底模、上模、定位销、上盖、浇注孔，所述的模具底座顶端扣合于底模的下方，所述的底模与上模相套合，所述的上盖通过四个定位销安装于上模上方，所述的真空接头螺纹连接于底模右侧，所述的底模内部包括模体、真空管、分型面、气室、吸气口，所述的模体内部右侧设有真空管，所述的真空管右侧与真空接头螺纹连接，所述的分型面扣合于模体上端且为一体成型结构，所述的模体内部设有气室，所述的气室底部与真空管左侧相连接，所述的吸气口设有两个以上且均匀分布在分型面表面。

进一步地，所述的浇注孔贯穿于上盖顶端与上模内部连接。

进一步地，所述的定位孔共设有四个且均匀分布在模具底座下端四角。

进一步地，所述的定位销长度为10cm或10cm以上。

进一步地，所述的模具底座高度为5cm或5cm以上。

进一步地，所述的上模为铸造铁材质，有效提高使用寿命。

进一步地，所述的真空接头为304不锈钢材质，有效的防止接口生锈漏气。

本实用新型的有益效果：本实用设有的底模通过真空管连接真空接头，从而获取真空负压，而后通过吸气口进行负压吸气，将分型面表面的工件吸住，并通过气室将气压通过收入真空管内，从而实现了真空负压固定，防止工件在脱模时掉落，提升了加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种压铸机模具改良结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种压铸机模具改良结构的底模内部结构示意图。

图中：真空接头-1、模具底座-2、定位孔-3、底模-4、上模-5、定位销-6、上盖-7、浇注孔-8、模体-401、真空管-402、分型面-403、气室-404、吸气口-405。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。