[实用新型]耐材原料防堵塞下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料原料生产技术领域，具体涉及一种耐材原料防堵塞下料装置。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。 但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。 现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。 耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的 50% ～ 60%。

耐火原料为耐火度在 1580℃以上的用于制耐火材料的天然矿产或矿物。 主要有 ：耐火粘土、硅质原料、白云岩、菱镁矿、石墨、叶蜡石、蛭石、橄榄岩、蛇纹岩、铬铁矿、高铝矿物、锆英石等 ；人工合成的耐火原料有烧结刚玉、合成莫来石、碳化硅等。 根据使用要求，对其化学组分 ( 有用、有害组分 )，物理性质 ( 耐火度、烧失量等 ) 都有具体要求。 按其化学成分、使用物理性能，分为酸性耐火原料、碱性耐火原料、中性耐火原料和特殊耐火原料等。

目前，随着工业技术的高速发展，工业生产的机械化、自动化程度越来越高，产品加工车间面积也越来越大，耐火材料原料经过破碎、粉碎后成为粉末状的物料；但是在现有的耐火材料原料的下料过程中，经常发生下料斗内耐材原料堵塞的现象，工人们需要经常间断地对下料仓的出料口进行顺通，如果疏通不及时，就会造成耐材原料的严重堵塞。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构设计合理、能够防止耐材原料堵塞、通顺下料的耐材原料防堵塞下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：耐材原料防堵塞下料装置，包括下料仓和位于下料仓下方的出料斗，出料斗为右侧敞口的盒体结构且呈左高右低倾斜设置，出料斗的左侧通过两根锁链连接在下料仓的左侧，两根锁链分别位于出料斗的前侧和后侧且两者前后并排设置，出料斗的右侧通过两组弹性拉伸连接件连接在下料仓的右侧，两组弹性拉伸连接件位于出料斗的前侧和后侧且两者前后并排设置；

出料斗的左侧顶部开设有进料口，出料斗顶部在进料口边沿设置有上下通透的接料筒，下料仓的底部连接有上粗下细的下料筒，下料筒伸入到接料筒内，出料斗的左端固定有电机，电机的主轴沿前后水平方向设置，电机的主轴上设有扇形的偏心盘。

位于前侧的弹性拉伸连接件包括弹簧、连接架、上螺杆和下螺杆，弹簧的上端通过挂环连接在下料仓的前侧，连接架的外形为梭子形，连接架的上部和下部均开设有螺纹孔，螺纹孔的中心线均沿垂直方向设置，上螺杆螺纹连接在连接架上部的螺纹孔内，上螺杆的上端通过挂环连接在弹簧的下端，下螺杆螺纹连接在连接架下部的螺纹孔内，下螺杆的下端通过挂环连接在出料斗的前侧。

下料筒的底部外侧设有防撞橡胶圈。

上螺杆的下端和下螺杆的上端均设有限位块。

下料筒的外侧固定有一圈用于罩设接料筒的挡尘布，挡尘布下边沿设有紧固在接料筒外壁的松紧带。

采用上述技术方案，本实用新型能够防止耐材原料在下料仓的出料端堵塞，其工作原理为：电机转动带动偏心盘转动，由于出料斗的左侧通过两根锁链连接在下料仓的左侧，出料斗的右侧通过两组弹性拉伸连接件连接在下料仓的右侧，所以偏心盘转动的过程中，出料斗沿左右摆动并且上下抖动，从而从下料仓内落入出料斗内的耐材原料不断地流落出，不会产生堵塞的现象；其次，弹性拉伸连接件能够调节出料斗的倾斜程度，从而改变出料斗的出料口的流量情况，具体调节方法为：取下上螺杆与弹簧之间的连接挂环，然后拧动上螺杆或者下螺杆，即可调整上螺杆在连接架上的位置，下螺杆在连接架上的位置，接着再次将上螺杆的上端通过挂环挂在弹簧下端即可；下料筒的底部外侧设有防撞橡胶圈，防撞橡胶圈可以防止出料仓抖动的时候对下料筒的底部造成碰撞；上螺杆的下端和下螺杆的上端均设有限位块；限位块能够防止在拧取上螺杆或下螺杆时，上螺杆或下螺杆从螺纹孔内脱出；下料筒的外侧固定有一圈用于罩设接料筒的挡尘布，挡尘布下边沿设有紧固在接料筒外壁的松紧带，挡尘布用于防止原料从下料筒落入接料筒时产生烟尘。

综上所述，本实用新型通过锁链以及弹性拉伸连接件将出料斗挂接在下料仓的底部，然后在电机的驱动下偏心盘转动，最终使得出料斗上下震动且前后摆动，出料斗内的耐材原料在出料斗的晃动下通畅的卸出，解决了现有的堵塞现象，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式