[实用新型]一种载带一步成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及载带一步成型装置。

背景技术

电子元件承载带是一种带状产品，简称载带，主要应用于电子元器件包装领域，载带通常配合盖带（上封带）使用，将电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。

目前，在载带上制作口袋及牵引孔时，需要通过人工采用两款模具（一款制作口袋，一款制作牵引孔）分别进行制作，不仅工作效率十分低，而且同一载带上的呈竖直排列的牵引孔或口袋不能上下对齐，同时，同一水平位置上的口袋与牵引孔也无法左右对齐，导致后续自动装载电子元器件时，部分电子元器件无法精确装载入对应口袋中，工作效率低。

为解决上述问题，专利号为201620517337的专利文件中公开了一种承载带自动成型机，包括机体101，还包括设于所述机体101面板的放卷装置102、导料组件、载带送给装置、热压模103、冲槽模104、冲孔模105和载带张紧组件，所述载带张紧组件包括压紧机构和设于所述压紧机构一侧的垂拉机构，所述压紧机构包括支撑体、固定于所述支撑体上部的第四气缸、固定于所述第四气缸下端的压板和固定于所述支撑体下部的垫板，所述压板将承载带压制在所述垫板上；所述垂拉机构包括竖直向设置的滑道组件和滑动设于所述滑道组件的压料辊，所述压料辊依靠自身重力张紧所述承载带，如图1所示，可见冲槽模104与冲孔模105呈前后间隔设置，通过载带送给装置及载带张紧组件共同作用，实现载带的传送与绷紧，便于载带自动朝前输送，然而由于冲槽模104与冲孔模105呈前后间隔设置，实际上也是口袋与牵引孔分步制作，仅仅是将两个模具通过载带送给装置及张紧装置连接为一体，因此，工作效率低，且使载带成型装置的结构复杂化，加大了其维护的困难度，增加了载带成型装置的制作成本；同时，由于冲槽模104与冲孔模105呈前后间隔设置，为保证载带上的呈竖直排列的多个口袋上下对齐以及呈竖直排列的多个牵引孔上下对齐，因此，需精准摆放冲槽模104与冲孔模105的前后位置，一旦位置未摆放精准，则会导致冲孔模冲牵引孔时出现位置偏差，造成后续自动装在电子元器件时无法对准装入对应口袋的情况发生，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、操作便利且无需精确装置各部分组件摆放位置的载带一步成型装置，简化载带一步成型装置的结构及载带的成型方法，降低载带生产成本，提高载带生产的工作效率。

本实用新型所述的一种载带一步成型装置，包括加热模块，加热模块后设置有载带一体成型模块，所述载带一体成型模块包括处于上方且可上下运动的成型上模模块以及处于下方的且与成型上模模块相对的成型下模模块，所述成型下模模块上表面沿载带前进方向设置有与载带宽度相匹配的凹槽，凹槽内两侧壁分别呈阶梯状，所述成型上模模块的底面设置有与成型下模模块上表面的凹槽相对的多个呈并排设置的口袋成型凸台，位于多个呈并排设置的口袋成型凸台一侧，在成型上模模块的底面上还设置有多个呈并排设置的且与成型下模模块上表面的凹槽相对的超声波打孔冲针，所述超声波打孔冲针还通过线路与超声波设备连接，所述多个超声波打孔冲针与多个口袋成型凸台呈水平一一对应布置。

本实用新型所述的一种载带一步成型装置，由于将超声波打孔冲针与口袋成型凸台集合到成型上模模块上，且多个超声波打孔冲针与多个口袋成型凸台呈水平一一对应布置，因此，可以在载带上同步完成牵引孔及口袋的成型，提高载带成型的工作效率，而将超声波打孔冲针与口袋成型凸台集合到一个模块上，可简化载带成型装置，降低载带的生产成本，同时，由于口袋成型凸台和超声波打孔冲针的位置已完全固定，因此，可保证载带上的口袋与牵引孔的位置精确，有效保证后续电子元器件自动装载的工作效率，避免因牵引孔位置和口袋位置不精准而导致电子元件装载故障的出现，同时，由于将超声波打孔冲针与口袋成型凸台集合到一个模块上，因此避免了单个冲孔模和冲槽模的布置，大幅降低了对整个装置的精度要求，简化整个装置，也便于后期的维护；而由于采用超声波打孔冲针，因此，由加热模块输送过来的热的载带无需等待降温即可在载带表面进行冲孔，而不会产生任何变形，大幅提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型结构主视图。

图3为本实用新型结构左视图。

图4为本实用新型结构立体图。

图5为图4中A部分局部放大图。

具体实施方式